馬鋼煉鐵總廠增設CDQ粉上料系統(tǒng)年降本超1900萬元

對高爐二分廠噴煤作業(yè)區(qū)來說，成本消耗主要包括高爐煤氣、氮氣、電、原煤等四大塊，而原煤占噴煤總成本的95%以上，因此，降低原煤使用量能有效降低噴煤系統(tǒng)完全成本據(jù)分析，噴吹煤粉中的重要指標是固定碳含量，而CDQ粉中的焦粉化學成分與原煤中的軟煤、硬煤化學成分非常接近，焦粉中的固定碳含量甚至更高，是原煤的優(yōu)質(zhì)替代品 為了徹底解決CDQ粉使用量的精準計算及環(huán)保問題，高爐二分廠在反復調(diào)研論證的基礎上，快速拿出方案、定下措施。

其它動態(tài)

2023第十二屆中國煤焦鋼產(chǎn)業(yè)大會·蘭炭在鋼鐵行業(yè)中的應用推介會同期活動圓滿落幕

上海梅山鋼鐵股份有限公司技術中心煉鐵首席研究員、煉鐵所所長、煉鐵廠副廠長畢傳光先生作《梅鋼高爐蘭炭噴吹技術研究和實踐》的主題演講他從蘭炭高爐噴吹應用現(xiàn)狀，蘭炭/焦粉及梅鋼煤粉噴吹性能分析，煤粉、蘭炭/焦粉混合噴吹特性研究，蘭炭/焦粉噴吹對高爐冶煉的影響，高比例蘭炭噴吹技術工業(yè)化應用，蘭炭生產(chǎn)工藝條件對其噴吹性能影響研究，煤粉對管道的磨損性能研究等幾個方面詳細介紹了蘭炭在高爐中的實際使用效果。

同期活動

河津市華晟能源130萬噸/年炭化室高度5.5米搗固焦化項目獲批

上述工序中相關污染物排放須滿足《山西省焦化行業(yè)超低排放改造實施方案》（晉環(huán)發(fā)〔2021〕17號）和《關于進一步加強焦化行業(yè)污染防治系統(tǒng)化治理精細化管理的通知》（晉環(huán)發(fā)〔2021〕48號）中超低排放限值要求 3.備煤、焦處理及無組織排放環(huán)節(jié)物料貯存設置全封閉煤堆取作業(yè)廠房，配套自動噴霧抑塵裝置，轉運采用封閉皮帶通廊；精煤粉碎、煤焦制樣、焦轉運和篩焦等粉塵采用布袋除塵器處理；各除塵器收集的粉塵經(jīng)氣力輸送系統(tǒng)至灰倉，或摻煤煉焦、外售；脫硫灰倉及焦粉倉等廢氣采用袋式除塵器處理。

爐料

山西焦化144萬噸/年炭化室高度7.0米頂裝焦化升級改造項目獲批

3.備煤、焦處理及無組織排放環(huán)節(jié)精煤堆場全封閉，并設高效水霧抑塵系統(tǒng)；封閉受煤坑，配套自動霧化抑塵裝置；精煤轉運采用密閉通廊，轉運點處采用微動力除塵設施；精煤預粉碎、精煤粉碎和煤焦取樣等粉塵采用袋式除塵器處理；焦炭轉運采用密閉通廊，焦炭貯存采用全封閉焦倉；焦炭轉運點、焦炭篩分、焦炭貯存等粉塵采用布袋除塵器處理；脫硫劑倉、脫硫灰倉及焦粉倉等廢氣采用袋式除塵器處理，各除塵器收集的粉塵經(jīng)氣力輸送系統(tǒng)至灰倉，或摻煤煉焦、外售。

爐料

淮鋼1#燒結產(chǎn)量創(chuàng)新高

優(yōu)化生產(chǎn)組織 兼顧余熱發(fā)電 不斷摸索燒結生產(chǎn)與余熱發(fā)電的最佳運行模式，燒結生產(chǎn)從穩(wěn)定焦粉與煤粉的使用比例、優(yōu)化工藝參數(shù)入手，將焦煤比穩(wěn)定在60%：40%之間一燒大煙道廢氣溫度控制在105℃-125℃之間，二燒大煙道廢氣溫度控制在110℃-130℃之間，縮減燒結廢氣溫度波動范圍，從而降低余熱煙氣波動。

經(jīng)營管理

Mysteel：2023首屆陜西地區(qū)蘭炭市場研討會圓滿落幕

分別從1.蘭炭高爐噴吹應用現(xiàn)狀2.蘭炭/焦粉及梅鋼煤粉噴吹性能分析3.煤粉、蘭炭/焦粉混合噴吹特性研究4.蘭炭/焦粉噴吹對高爐冶煉的影響5.高比例蘭炭噴吹技術工業(yè)化應用 6.蘭炭生產(chǎn)工藝條件對其噴吹性能影響研究7.煤粉對管道的磨損性能研究等七個方面詳細做出闡述 榆林融澤瑞通供應鏈管理有限公司副總經(jīng)理李寧先生做《圍繞蘭炭產(chǎn)業(yè)的供應鏈管理與供應鏈金融應用與探索》主題演講。

會議報道

2023年第五屆華東地區(qū)煤焦鋼暨進出口市場研討會-專業(yè)基礎知識培訓（下）

上海鋼聯(lián)電子商務股份有限公司 煤焦事業(yè)部焦煤部經(jīng)理 熊超 首先由上海梅山鋼鐵股份有限公司技術中心煉鐵首席研究員、煉鐵所所長煉鐵廠副廠長畢傳光帶來《蘭炭生產(chǎn)工藝流程及在冶金行業(yè)運用分析》的培訓課程，他從蘭炭高爐噴吹應用現(xiàn)狀，蘭炭/焦粉及梅鋼煤粉噴吹性能分析，煤粉、蘭炭/焦粉混合噴吹特性研究，蘭炭/焦粉噴吹對高爐冶煉的影響，高比例蘭炭噴吹技術工業(yè)化應用，蘭炭生產(chǎn)工藝條件對其噴吹性能影響研究，煤粉對管道的磨損性能研究等幾個方面詳細介紹了蘭炭在高爐中的實際使用效果。

專業(yè)知識培訓

Mysteel：2022煤焦專業(yè)知識線上培訓精彩觀點

其中因原煤種類和碳化條件不同，固定碳和灰分含量相差很大，蘭炭中有害元素含量較低同時燃燒性能遠優(yōu)于無煙煤，著火點介于煙煤和無煙煤之間，且沒有爆炸性，燃燒率分析表明，煙煤>蘭炭>無煙煤>CDQ粉>焦粉，粒度對燃燒率有明顯的影響，減小粒度能夠促進燃燒率的快速增加 隨后經(jīng)過煤粉、蘭炭/焦粉混合噴吹研究，蘭炭/焦粉噴吹對高爐冶煉的影響分析得知，混煤中蘭炭配比越高混煤的燃燒曲線向低溫區(qū)移動，蘭炭完全可以替代無煙煤進行噴吹，而焦粉與CDQ粉的噴吹比例分別不能超過14%與21%。

日評

韶鋼煉鐵廠燒結脫硫脫硝經(jīng)濟運行降本顯著

三是開展燒結煙氣NOx減排措施，包括控制煤粉及焦粉含氮量，從源頭降低入口氮氧化物濃度四是持續(xù)做好5、6號燒結機漏風整治，降低漏風率和煙氣氧含量，切實降低煤氣耗量通過對標挖潛，8月份實現(xiàn)燒結混合煤氣消耗下降至0.117GJ/t，創(chuàng)歷史新低，對比上半年，燒結噸礦混合煤氣消耗下降0.051GJ/t，月度降本518.09萬元，取得顯著成效 推進降電耗攻關，突破成本底線 煉鐵廠通過不斷優(yōu)化工藝操作，加強對主要運行參數(shù)進行跟蹤控制，并對節(jié)電措施進行梳理，落實關小風門、峰停谷開、隨手關等節(jié)電措施，推進節(jié)電攻關。

經(jīng)營管理

新天鋼聯(lián)合特鋼煉鐵廠實現(xiàn)細顆粒焦粉再利用

為此，新天鋼聯(lián)合特鋼煉鐵廠比對細顆粒焦粉熱值及細度滿足替代煤粉再利用條件后決定，實施細顆粒焦粉再利用項目，將高能量價值的細顆粒焦粉加入高爐噴煤系統(tǒng)，代替部分原煤，對細顆粒焦粉進行高價值利用

其它動態(tài)

關于達鋼搬遷升級項目環(huán)境影響報告書的批復

項目運行還應落實重污染天氣相關應對措施 1．項目鐵精礦、石灰石、煤炭等大宗物料采用鐵路運輸至廠區(qū)；鐵精礦、石灰石、白云石等原料采用封閉料棚貯存，洗精煤和煤粉采用密閉筒倉貯存；鐵精礦、煤及焦粉等采用封閉式皮帶運輸原料場汽車受卸料點、皮帶通廊轉運站、破碎篩分、配料等產(chǎn)生的粉塵經(jīng)覆膜袋式除塵處理后達標排放 2．焦化工序焦爐爐蓋采用密封結構，裝煤后用泥漿密封；干熄爐排焦口煙氣、干熄焦循環(huán)氣放散廢氣、焦爐煙氣經(jīng)“SDS鈉基干法脫硫+覆膜袋式除塵+SCR脫硝”處理后由180米高排氣筒達標排放。

鋼材

《中國寶武碳中和行動方案》 發(fā)布

但是未來就要考慮用電加熱煤氣來進行循環(huán)二是微波燒結預還原技術就是通過微波來實現(xiàn)燒結造塊礦，而不是過去的焦粉煤粉加熱燒結微波燒結成燒結礦后還有高溫余熱，我們設想通過氫跟氧化鐵的還原吸熱效應，既起到冷卻的效果，又實現(xiàn)了燒結礦的預還原，從而提高燒結礦的金屬化率，降低燒結礦進入高爐以后對高爐還原劑的消耗，實現(xiàn)減碳的目的三是我們在轉爐的鋼包、中間包，軋鋼的鋼坯加熱全流程推行電加熱，將煤氣加熱爐窯變成綠色電加熱爐窯。

聚焦

中國寶武實現(xiàn)碳達峰碳中和的六個技術研發(fā)方向

為進一步降低高爐流程碳排放，圍繞碳循環(huán)高爐還將開發(fā)的技術有：一是綠色電加熱過去冶金工廠將高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣循環(huán)使用，傳統(tǒng)觀念認為將這些煤氣用來加熱、發(fā)電是高效化利用，隨著低碳冶金的推進，把煤氣這種化學能作為加熱能源是一種非常奢侈的行為化學能在冶金工廠中只能用于還原的化學過程，而所有加熱過程，寶武將考慮用綠電加熱二是微波燒結預還原技術通過微波燒結替代傳統(tǒng)的焦粉煤粉加熱燒結，高溫余熱再用于氫氣與氧化鐵的還原耗熱，使氫氣既冷卻了燒結礦，又對燒結礦進行了預還原，最終降低燒結礦進入高爐以后對還原劑的消耗，實現(xiàn)減碳的目的。

其它動態(tài)

高爐煉鐵工藝未來發(fā)展趨勢的分析

焦粉入爐的工藝流程是將焦粉進一步篩分，其中的顆粒部分與入爐鐵料混合，從高爐爐頂加入；而粉末部分則加到噴吹原煤中，經(jīng)制粉和噴吹系統(tǒng)，與煤粉一起噴入高爐 焦爐煤氣噴吹是將焦爐煤氣加壓后，通過高爐風口噴入，從而起到降低焦比和煤比的作用研究表明，焦爐煤氣用于高爐噴吹，與其他多個用途（燃料、發(fā)電、制氫、甲醇、直接還原）相比，具有明顯的優(yōu)勢：能量利用率高，能發(fā)揮其含氫量高的特點，改善高爐還原過程，降低高爐固體燃料比效果好，高爐混噴焦爐煤氣噴吹量大，且調(diào)節(jié)靈活方便，是能量優(yōu)化的最佳方案。

冶煉技術

再生銅鋁鉛鋅行業(yè)在重污染天氣將采取分級減排措施，績效分級指標公布！

(3)主要能源：煤、焦炭、天然氣、重油、電等 4、再生鋅 (1)主要生產(chǎn)工藝：包括熔煉、揮發(fā)、浸出、萃取和電積 (2）主要原輔材料：主要原材料為含鋅煉鋼煙塵、高爐瓦斯灰、廢雜鋅、鍍鋅渣、含鋅污泥等；主要輔料為鋁錠、焦粉（煤粉、炭粒）等。

國內(nèi)資訊