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其次以往研究發(fā)現(xiàn)蘭炭由于其性能差和波動大的特性導(dǎo)致其在高爐噴吹領(lǐng)域應(yīng)用受到極大的限制，集中表現(xiàn)為：燃燒性能不足和可磨性差，可磨性現(xiàn)存問題為不同地區(qū)檢測結(jié)果差異顯著，蘭炭顆粒在研磨碗內(nèi)無法全部研磨破碎，需建立廣泛適用精確測量蘭炭可磨性指數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)測定方法，提高優(yōu)質(zhì)噴吹蘭炭的附加值，真正發(fā)揮優(yōu)質(zhì)蘭炭的作用；其次定制化蘭炭生產(chǎn)應(yīng)用及質(zhì)量控制策略，原煤的優(yōu)選、干餾條件的調(diào)控方法研究、蘭炭的工業(yè)化定向制備—原料煤粒度的選取、純氧法干餾出的蘭炭特征——四海工業(yè)化示范蘭炭、蘭炭工業(yè)化定向制備的“6穩(wěn)原則”、高性能蘭炭的應(yīng)用-以硅鐵為例；最后展示了其團(tuán)隊(duì)成果，該專利采用多分組重復(fù)測試的方式對待測樣品的電阻率進(jìn)行檢測，由于煤是不良導(dǎo)體，其電阻率較大；而蘭炭是由低階煤經(jīng)過低溫干餾后得到的產(chǎn)品，電阻率較煤已大幅度降低，因此，通過檢測電阻率可以有效確定蘭炭中是否混入劣質(zhì)煙煤、無煙煤，推薦蘭炭產(chǎn)品的分類使用，建立科學(xué)的產(chǎn)品質(zhì)量體系和標(biāo)準(zhǔn)體系。

通過改造，每月可節(jié)省費(fèi)用約5.7萬元，同時縮短出鐵間隔時間，也降低了爐前勞動強(qiáng)度煉鐵黨支部噴煤黨小組以提高磨機(jī)小時臺時產(chǎn)量為攻關(guān)項(xiàng)目，切實(shí)推進(jìn)主題教育走實(shí)走深通過三班統(tǒng)一操作，在開機(jī)后5min內(nèi)提高磨機(jī)入口溫度至275℃，加大下煤量，同時每半小時對磨機(jī)進(jìn)行排渣，降低磨機(jī)壓差至5.0Kpa以下對進(jìn)廠煙煤、蘭炭取樣化驗(yàn)分析，從而保證在安全的前提下提高煙煤配比，以此來提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量后降低電耗、氮?dú)庀囊约澳C(jī)研磨件損耗。

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