鋼鐵行業(yè)脫碳的技術(shù)路徑

盡管從循環(huán)經(jīng)濟(jì)和最低二氧化碳排放（取決于電力的碳強(qiáng)度）的角度來看，廢鋼-電弧爐工藝是最有效的方法，但由于回收廢鋼中微量元素的富集，其生產(chǎn)高等級(jí)鋼材的能力受到一定限制 直接還原鐵作為電弧爐生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材的原料，主要依靠天然氣和/或氫氣作為還原鐵礦石的能源這是目前取代高爐-轉(zhuǎn)爐工藝實(shí)現(xiàn)脫碳的技術(shù)途徑由于鐵礦石中脈石的成分和含量會(huì)影響電弧爐運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益，因此，直接還原鐵的生產(chǎn)需使用優(yōu)質(zhì)鐵礦石。

鋼材

關(guān)于再生鉛連續(xù)富氧側(cè)吹低溫熔煉技術(shù)介紹及應(yīng)用案例

一、技術(shù)簡(jiǎn)介 1、適用范圍：廢鉛酸蓄電池等處理處置及資源化 2、技術(shù)原理：本工藝將鉛膏、鉛渣等含鉛物料與鐵礦石、石灰石、石英石、純堿和粒煤以一定比例配料混合后，在富氧側(cè)吹氧化爐中進(jìn)行氧化熔煉，物料在爐內(nèi)主要進(jìn)行如下熔煉反應(yīng)： 除此之外，鉛膏加入爐內(nèi)還會(huì)經(jīng)歷分解及其他反應(yīng)，其反應(yīng)過程如下： 爐料中的脈石成分則發(fā)生造渣反應(yīng)，鈉鹽與鐵硅鈣結(jié)合成四元渣： 高鉛渣中的PbO在富氧側(cè)吹還原爐中被還原成粗鉛，從虹吸口出料；爐渣從排渣口排出，并在高速水流下快速冷卻成顆粒狀水淬渣，水淬渣直接外售作為生產(chǎn)水泥的原料。

知識(shí)園區(qū)

中國(guó)寶武擬募資100億元，七成用于非洲西芒杜鐵礦開發(fā)

據(jù)研究統(tǒng)計(jì)，全綠電綠氫制直接還原鐵比常規(guī)高爐煉鐵碳排放低約 78%，即每噸鐵可減排 1.235噸二氧化碳 氫還原所需的原料主要是直接還原級(jí)的球團(tuán)，以及生產(chǎn)直接還原級(jí)球團(tuán)所需的造球精粉，要求鐵精粉品位達(dá)到68%以上，脈石含量低于4%目前全球鐵礦石的產(chǎn)量中，能達(dá)到這種要求的僅占約3%，高品位鐵礦資源匱乏，難以支撐大規(guī)模開展氫還原鐵生產(chǎn)西芒杜鐵礦平均品位65%以上，是難得的高品位鐵礦發(fā)行人計(jì)劃通過在采礦時(shí)分采，或者對(duì)產(chǎn)品進(jìn)一步的選礦，就可以生產(chǎn)出品位達(dá)到67%~69%的高品位直接還原級(jí)造球精粉，生產(chǎn)出的高品位直接還原級(jí)造球精粉便可作為氫還原的原料，在煉鐵的過程中極大地減少二氧化碳的排放甚至接近零碳排。

聚焦

必和必拓發(fā)布《電熔爐低碳冶煉技術(shù)》研究報(bào)告

隨著未來廢鋼供應(yīng)量的增加，行業(yè)對(duì)能稀釋廢鋼雜質(zhì)的礦基金屬化爐料的需求也將增加此外，電弧爐用直接還原鐵的鐵礦石原料品位通常高于67%，脈石含量低于2.5%并含有少量的磷（其余主要是氧，即還原需要去除的部分）為了降低電弧爐中的鐵損，企業(yè)要盡可能提高直接還原鐵的金屬化率，且一般要與至少50%的廢鋼一起冶煉 據(jù)能源咨詢公司伍德麥肯茲（WoodMackenzie）估計(jì)，目前全球只有大約3%的海運(yùn)鐵礦石符合上述高品位鐵礦石的要求。

鋼材

BHP脫碳之路第七集：電熔爐

鐵礦石由氧化鐵和其他雜質(zhì)組成要將其變成鋼鐵，它會(huì)經(jīng)過： 還原，礦石中的鐵化合物在高溫下與碳和/或氫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為金屬鐵 熔化，所有金屬鐵和雜質(zhì)都被加熱，直到它們完全熔化抗還原的雜質(zhì)（主要是二氧化硅和氧化鋁，統(tǒng)稱為“脈石”）形成漂浮在鐵水中的熔渣。

礦山動(dòng)態(tài)

高澤賓：為開發(fā)利用復(fù)雜難選氧化鐵礦提供酒鋼方案

高澤賓表示，我國(guó)鐵礦資源具有貧、細(xì)、雜的特點(diǎn)，其中復(fù)雜難選的鐵礦資源總儲(chǔ)量約為330億噸，研發(fā)出復(fù)雜難選鐵礦石高效利用技術(shù)，對(duì)于我國(guó)實(shí)現(xiàn)鐵礦資源自主可控意義重大“鏡鐵山礦是酒鋼主要的鐵料基地，其鐵礦石屬于典型的復(fù)雜、難選氧化貧鐵礦石，具有雜質(zhì)含量高、礦物組成復(fù)雜、比例多變的特點(diǎn)，同時(shí)鐵礦石嵌布粒度粗細(xì)不均、易泥化、圍巖和部分脈石含鐵，使用常規(guī)的選礦方法很難獲得高質(zhì)量的精礦，也被稱為‘鏡鐵山式鐵礦石’。

鋼材

哈爾濱：到2025年新增銅資源1萬噸

近日，《哈爾濱市礦產(chǎn)資源總體規(guī)劃(2021-2025年)》(以下簡(jiǎn)稱《規(guī)劃》)經(jīng)哈爾濱市人民政府印發(fā)，發(fā)布實(shí)施 《規(guī)劃》提出，到2025年，新增煤炭資源1000萬噸、鐵礦石50萬噸、銅1萬噸、銀50噸、鉛1萬噸、鋅10萬噸、水泥用大理巖2000萬噸、制灰用石灰?guī)r200萬噸、玻璃用脈石英100萬噸全市礦山數(shù)量控制在230個(gè)以內(nèi)，大中型礦山比例不低于45%。

國(guó)內(nèi)資訊

“基石”護(hù)航，遠(yuǎn)見太鋼

此類礦物中鐵礦物和脈石礦物種類多、選別特性相近，分選難度大，國(guó)家曾組織多輪技術(shù)攻關(guān)，終因礦床礦物復(fù)雜，一直未探索到可行的解決方案，長(zhǎng)期得不到工業(yè)利用”袁家村鐵礦黨委副書記李煊生介紹 “為了開發(fā)利用袁家村鐵礦，太鋼用了近10年時(shí)間，通過‘產(chǎn)、學(xué)、研’聯(lián)合攻關(guān)，在微細(xì)粒紅磁混合鐵礦選礦技術(shù)及裝備集成創(chuàng)新方面取得重大突破，解決了多礦體多類型礦石采礦精準(zhǔn)配礦和微細(xì)粒磨礦、分級(jí)、選別、濃縮等一系列選礦難題，使沉寂了半個(gè)世紀(jì)的資源得到高效開發(fā)，建成了亞洲規(guī)模最大、工藝技術(shù)裝備最先進(jìn)的微細(xì)粒紅磁混合采選燒聯(lián)合冶金礦山，鐵礦石年處理能力達(dá)2200萬噸，金屬回收率達(dá)70%以上，其成本比國(guó)產(chǎn)鐵精粉平均成本低24%，總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

爐料

太鋼礦業(yè)年產(chǎn)鐵精粉近1400萬噸，自給率實(shí)現(xiàn)100%

此類礦物中鐵礦物和脈石礦物種類多、選別特性相近，分選難度大，國(guó)家曾組織多輪技術(shù)攻關(guān)，終因礦床礦物復(fù)雜，一直未探索到可行的解決方案，長(zhǎng)期得不到工業(yè)利用”袁家村鐵礦黨委副書記李煊生介紹 “為了開發(fā)利用袁家村鐵礦，太鋼用了近10年時(shí)間，通過‘產(chǎn)、學(xué)、研’聯(lián)合攻關(guān)，在微細(xì)粒紅磁混合鐵礦選礦技術(shù)及裝備集成創(chuàng)新方面取得重大突破，解決了多礦體多類型礦石采礦精準(zhǔn)配礦和微細(xì)粒磨礦、分級(jí)、選別、濃縮等一系列選礦難題，使沉寂了半個(gè)世紀(jì)的資源得到高效開發(fā)，建成了亞洲規(guī)模最大、工藝技術(shù)裝備最先進(jìn)的微細(xì)粒紅磁混合采選燒聯(lián)合冶金礦山，鐵礦石年處理能力達(dá)2200萬噸，金屬回收率達(dá)70%以上，其成本比國(guó)產(chǎn)鐵精粉平均成本低24%，總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

聚焦

Mysteel調(diào)研：國(guó)內(nèi)高硅鐵礦石市場(chǎng)簡(jiǎn)述

SiO2數(shù)量越少，生產(chǎn)的球團(tuán)礦含SiO2量就減少，高爐冶煉時(shí)渣量也就越少 在煉鐵過程中，SiO2少量進(jìn)入鐵水中，但它在鐵水中的含量須嚴(yán)格控制當(dāng)鐵水中含SiO2量出格時(shí)，會(huì)使鐵水降級(jí)或報(bào)廢大部分的SiO2會(huì)進(jìn)入爐渣，由于SiO2熔點(diǎn)較高，要使它從鐵礦石中分離出來進(jìn)入爐渣，須添加白云石或石灰石等堿性脈石和燃料因此，SiO2含量高，高爐冶煉焦比會(huì)升高，冶煉時(shí)間延長(zhǎng)，產(chǎn)量下降故對(duì)煉鐵而言，SiO2含量以越低越好。

研究報(bào)告