王國連：鑄軋一體化技術(shù)是鋼鐵制造流程界面技術(shù)的重大進(jìn)步

四是首次提出長輥期下薄寬帶鋼質(zhì)量動態(tài)精準(zhǔn)耦合調(diào)控策略該項目開發(fā)出無頭軋制模式粗精軋凸度雙閉環(huán)、氧化鐵皮與性能一致性控制等關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)全無頭軋制板帶凸度命中率98.5%，單輥期軋制里程達(dá)到264千米，1500兆帕高強(qiáng)鋼穩(wěn)定生產(chǎn)，吉帕級薄規(guī)格高強(qiáng)鋼同規(guī)格性能波動≤±30兆帕 “多模式全連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線解決了薄規(guī)格高強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定性、板形控制、扁卷等系列難題，SHR780/980MS、HR1200/1800HS、SQ550FRW等牌號1.3毫米及以下產(chǎn)品實現(xiàn)首鋼獨家供貨。

鋼材

金鼎鋼種家族再添“新成員”

秋風(fēng)送喜傳佳績，捷報頻傳振人心在喜迎豐收的金色九月，金鼎鋼鐵集團(tuán)又“添丁”兩個品種鋼華麗問世——高強(qiáng)度彈簧用硬線鋼70、焊絲鋼ER70S-6，并取得一次性試制成功，產(chǎn)品成分、性能均達(dá)到技術(shù)要求，滿足客戶使用 70鋼適用于制造碳素彈簧鋼絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲、鍍層鋼絲、鍍鋅絞線及鋼絲繩等優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條該產(chǎn)品要求化學(xué)成分、力學(xué)性能控制范圍較窄，P、S含量控制較低，夾雜物、氣體含量控制標(biāo)準(zhǔn)高，氧化鐵皮剝離性較好，通條使用性能穩(wěn)定等。

科研發(fā)展

吉林鑫達(dá)鋼鐵產(chǎn)能置換技術(shù)改造升級（二期）項目擬審批公示

嚴(yán)格落實噪聲污染防治措施選用低噪聲設(shè)備，對高噪聲設(shè)備采取有效降噪、消聲、減振措施，確保運行期廠界噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348—2008）中的3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格落實固體廢物處置措施妥善處理該項目產(chǎn)生的各類固體廢物，濁循環(huán)水系統(tǒng)廢水處理產(chǎn)生的污泥、氧化鐵皮和除塵灰回用于燒結(jié)工序作原料，轉(zhuǎn)爐和精煉爐廢渣運至鋼渣處理車間綜合利用，廢樹脂、廢耐火材料及廢布袋由廠家回收綜合利用，設(shè)備保養(yǎng)產(chǎn)生的廢液壓油、廢潤滑油及沾染廢油的包裝物等危險廢物須委托有危險廢物處理資質(zhì)的單位處理。

鋼材

安陽鋼鐵：加快特鋼轉(zhuǎn)型步伐，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)布局

2022年，冶煉廢渣、含鐵塵泥、氧化鐵皮等含鐵工業(yè)廢料綜合利用率100%，在鋼鐵行業(yè)處于領(lǐng)先水平；工業(yè)固體廢棄物處置率100%；危險廢棄物處置滿足國家法規(guī)要求實施低碳節(jié)能技術(shù)改造，開展煤氣回收和自發(fā)電攻關(guān)，嚴(yán)格煤氣回收標(biāo)準(zhǔn)，實施自動化升級改造，轉(zhuǎn)爐噸鋼煤氣回收量躋身行業(yè)前1/3，全年自發(fā)電比例達(dá)到42.9% 今年4月份以來鐵礦石、焦煤等原燃料價格的下跌對效益的影響存在一定滯后性目前公司生產(chǎn)經(jīng)營正常，經(jīng)營業(yè)績情況請關(guān)注公司相關(guān)公告。

鋼材

2023年-2024年耐火材料招標(biāo)公告

鋼廠招標(biāo)信息

方大特鋼軋鋼廠改進(jìn)高線除鱗機(jī)節(jié)能效果好

2022年12月31日獲悉，方大特鋼軋鋼廠高線作業(yè)區(qū)通過對除鱗機(jī)除鱗環(huán)進(jìn)行改進(jìn)，實現(xiàn)年噸鋼電耗下降0.8度，年節(jié)約成本超40萬元 據(jù)了解，軋鋼廠高線以生產(chǎn)高速線材為主，由于采用低溫軋制工藝，出鋼溫度較低，需要開啟除鱗機(jī)除去鋼坯表面氧化鐵皮才能對出鋼溫度進(jìn)行準(zhǔn)確測量，而除鱗機(jī)的水泵電機(jī)額定功率高達(dá)250kW，能耗較高為降低除鱗工序的電耗成本，該廠技術(shù)人員通過對除鱗環(huán)進(jìn)行改進(jìn)，在確保除鱗水壓和除鱗效果的前提下，成功將電機(jī)運行功率下降約20%，從而達(dá)到降低電耗成本的目標(biāo)。

企業(yè)投稿

達(dá)涅利新建的QWR4.0優(yōu)質(zhì)線材設(shè)備正式投產(chǎn)

達(dá)涅利森特羅加熱爐公司步進(jìn)梁式爐重新定義了加熱工藝標(biāo)準(zhǔn)，在提高產(chǎn)量的同時通過無氧化鐵皮、更為節(jié)能的設(shè)計工藝，減少碳排放量ABSQWR4.0WB-RH爐氧化鐵皮形成率為0.32%，平均氮氧化物排放量低于35ppm，這得益于具有專利技術(shù)的無焰加熱器、L2熱模型和PHL加熱控制，在以全自動模式快速提高生產(chǎn)率的同時，還能應(yīng)對任何鋼種的突然變化，從而提高操作的靈活性 為了符合“綠色軋機(jī)”的理念，所有SHS4.0短應(yīng)力軋機(jī)都完全電氣化。

鋼材

遵義長嶺特鋼優(yōu)特鋼精深加工技改項目公示

生產(chǎn)廢水、初期雨水、化驗室廢水全部進(jìn)入工業(yè)廢水處理站處理達(dá)標(biāo)后全部回用與工業(yè)水池，不外排生活污水經(jīng)二級生化處理站處理后出水滿足回用水標(biāo)準(zhǔn)后回用于工業(yè)水池，不外排 連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)：連鑄二次冷卻水、設(shè)備直接冷卻水和沖氧化鐵皮水匯集至鐵皮溝中流入旋流沉淀池進(jìn)行沉淀，一部分水用泵加壓后直接用于沖氧化鐵皮其余廢水則由2臺自吸泵（1用1備）加壓送至高速過濾器中進(jìn)行除油和過濾，經(jīng)過濾處理后的上清液利用余壓送至冷卻塔冷卻。

鋼材

鋼協(xié)提名3項成果榮獲國家科學(xué)技術(shù)獎

項目團(tuán)隊以氧化皮變形規(guī)律為指導(dǎo)，系統(tǒng)繪制出了協(xié)調(diào)變形圖并開發(fā)出相關(guān)工藝技術(shù)，有效抑制了氧化皮界面彎曲，使氧化鐵皮界面彎曲度較常規(guī)工藝降低25%以上，工程機(jī)械用鋼的表面質(zhì)量超過日標(biāo)要求，成為日本高端工程機(jī)械制造企業(yè)的專供產(chǎn)品；有效消除了表面色差缺陷，高強(qiáng)及超高強(qiáng)船板鋼達(dá)到了表面“零缺陷”的最高標(biāo)準(zhǔn)，滿足了重大工程建設(shè)對表面的嚴(yán)苛要求 圖3氧化鐵皮/基體界面彎曲度控制 （a）高強(qiáng)工程機(jī)械應(yīng)用效果，（b）高強(qiáng)船板應(yīng)用效果 冷卻過程是控制氧化皮相組成的關(guān)鍵工序。

鋼材

河鋼邯鋼精準(zhǔn)服務(wù)獲客戶加單

據(jù)了解，該標(biāo)準(zhǔn)件公司年設(shè)計產(chǎn)能達(dá)5萬噸，產(chǎn)品全部出口到歐美和東南亞地區(qū)，用于工程機(jī)械和商超零售目前，每月需求冷鐓鋼約2000余噸，其中公司材料占總用量的60%——70% 為了提升客戶滿意度，該支部專門成立冷鐓鋼研發(fā)攻關(guān)團(tuán)隊，與客戶進(jìn)行深入對接交流，了解到該客戶目前采用先進(jìn)的整卷拋丸工藝，與傳統(tǒng)機(jī)械彎曲除鱗不同隨后，攻關(guān)團(tuán)隊認(rèn)真分析整卷拋丸工藝特點，多次現(xiàn)場跟蹤觀察拋丸生產(chǎn)，結(jié)合氧化鐵皮結(jié)構(gòu)特征和相變形成理論，制定了有效的改善措施。

經(jīng)營管理

陜鋼漢鋼：全力打造工藝提升新引擎

今年以來，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞攻產(chǎn)量、提指標(biāo)、降消耗的總目標(biāo)，以科技項目為載體，激發(fā)技術(shù)創(chuàng)新活力，打造工藝技術(shù)提升新引擎，相關(guān)項目指標(biāo)水平顯著改善，降耗降本效果顯著，助力煉鋼追趕超越邁上新臺階 工藝標(biāo)準(zhǔn)再完善，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步項目邁上新臺階 工藝標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)操作的依據(jù)，也是衡量工藝控制的準(zhǔn)繩煉鋼廠通過進(jìn)一步完善現(xiàn)有生產(chǎn)鋼種，深度實施合金成分窄區(qū)間控制、速成渣提堿度促脫磷等工藝規(guī)定；完善新品鋼種生產(chǎn)操作要點和工藝控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管控LF精煉過程，規(guī)范保護(hù)澆注及連鑄等關(guān)鍵控制點操作，分鋼種控制中間包溫度、冷卻參數(shù)；做好下線結(jié)晶器校正、銅管維護(hù)，利用停機(jī)時間對拉矯裝置及輸送輥道全面檢查維修，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步項目邁上新臺階，其中《提高合金優(yōu)質(zhì)品率》、《提高連鑄結(jié)晶器銅管過鋼量》、《降低煤氣消耗》技術(shù)進(jìn)步項目分別達(dá)到公司攻關(guān)三臺階目標(biāo)，《降低連鑄坯氧化鐵皮》、《降低石灰消耗》達(dá)到公司二臺階目標(biāo)，LF爐電極消耗較項目實施前降低28%，降耗降本效果顯著。

其它動態(tài)

讓熱軋油泥變廢為寶在鞍鋼實現(xiàn)

1月11日，鞍鋼傳出消息稱，具有鞍鋼自主知識產(chǎn)權(quán)的“鋼企熱軋油泥平流池在線氣浮除油關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及示范應(yīng)用”科研成果通過遼寧省鑒定，達(dá)到國際先進(jìn)水平同時，該科研成果被工信部列入《2020年綠色制造技術(shù)與裝備名錄》，并被載入《中央企業(yè)社會責(zé)任藍(lán)皮書（2020）》此前，該科研成果摘得全國發(fā)明展金獎、遼寧省自然科學(xué)成果獎一等獎，獲3項發(fā)明專利，形成2項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 熱軋油泥是鋼坯在熱軋過程中脫落的氧化鐵皮與潤滑油等黏附在一起隨濁環(huán)水進(jìn)入平流池沉淀后形成的，其全鐵含量較高。

其它動態(tài)

河鋼宣鋼：16項科技成果獲河北冶金科學(xué)技術(shù)獎

項目實施后煤氣中H2S含量小于20mg/Nm3，制酸尾氣排放SO2遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，NH3脫除率達(dá)100%項目獲得授權(quán)發(fā)明專利10項，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平《高品質(zhì)高壓油管骨架用鋼關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用》該項目通過對無鋁鋼水脫氧工藝、精煉渣系設(shè)計實現(xiàn)非金屬夾雜物塑性化控制，大幅提升了拉拔性能；通過對連鑄機(jī)關(guān)鍵設(shè)施工藝參數(shù)設(shè)計，制定連鑄機(jī)電磁攪拌、二冷配水等關(guān)鍵工藝參數(shù)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)鑄坯質(zhì)量的控制；通過軋鋼加熱爐參數(shù)設(shè)計，改善鋼材脫碳層指標(biāo)；通過控軋、控冷工藝制度優(yōu)化，制定風(fēng)冷工藝制度，實現(xiàn)系列線材產(chǎn)品表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度控制。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊