攀新釩鈦關(guān)鍵工藝升級助力高端制造

進(jìn)入二季度以來，西昌攀新釩鈦金屬材料有限公司通過自主研發(fā)的結(jié)晶器，成功熔煉出多爐冷軋鈦坯，應(yīng)用于高附加值鈦材深加工 此次自研結(jié)晶器的使用，標(biāo)志著該公司在高端鈦材制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵工藝升級，可進(jìn)一步滿足新能源及高端醫(yī)療器械等產(chǎn)業(yè)對特殊規(guī)格鈦材的定制化需求

其它動(dòng)態(tài)

攀枝花興中鈦業(yè)聯(lián)產(chǎn)法生產(chǎn)硫酸鈦白項(xiàng)目工藝技術(shù)專家論證會在成都召開

一致認(rèn)為該項(xiàng)目屬于聯(lián)產(chǎn)法硫酸法鈦白粉工藝，且屬于允許類項(xiàng)目 專家建議攀枝花興中鈦業(yè)有限公司按照項(xiàng)目可研報(bào)告提出的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家法律法規(guī)和相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等要求，精心設(shè)計(jì)、精心施工，高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求建設(shè)該項(xiàng)目，力爭建成國內(nèi)具有示范效果的綠色、低碳、高效的聯(lián)產(chǎn)法硫酸法鈦白粉項(xiàng)目。

協(xié)會動(dòng)態(tài)

鈦基覆膜工藝取得突破 有望在新一代氫動(dòng)力電池上得到大規(guī)模應(yīng)用

7月22日，重慶工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院的鈦基覆膜項(xiàng)目在氫燃料電池堆的核心部件覆鉑鈦纖維氈的技術(shù)研發(fā)上取得了顯著進(jìn)展，有望在新一代氫動(dòng)力電池上得到大規(guī)模應(yīng)用。

行業(yè)要聞

三孚新科申請一種鈦合金電鍍前處理工藝專利，能夠大幅度提高鈦合金工件與鍍層之間的結(jié)合力

2024年6月18日消息，天眼查知識產(chǎn)權(quán)信息顯示，廣州三孚新材料科技股份有限公司申請一項(xiàng)名為“一種鈦合金電鍍前處理工藝“，公開號CN202410284716.2，申請日期為2024年3月 專利摘要顯示，本發(fā)明屬于金屬材料表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種鈦合金電鍍前處理工藝本發(fā)明鈦合金電鍍前處理工藝，包括以下步驟：S1、超聲波除油：將鈦合金工件放入除油劑中進(jìn)行超聲波除油；S2、水洗；S3、電解除油：將步驟S2水洗后的鈦合金工件放入除油劑中進(jìn)行電解除油；S4、水洗；S5、表面合金化：將步驟S4水洗后的鈦合金工件放入表面合金化溶液中，表面合金化處理，取出，然后放入電鍍液中電鍍；S6、水洗；S7、微蝕：將步驟S6水洗后的鈦合金工件放入微蝕液中進(jìn)行微蝕；S8、水洗；S9、沖擊鎳：將步驟S8水洗后的鈦合金工件放入鍍液中電鍍。

熱點(diǎn)資訊

青海省攻克無縫鈦合金管材立式擠壓工藝

5月30日，青海省重點(diǎn)研發(fā)與轉(zhuǎn)化計(jì)劃項(xiàng)目“高強(qiáng)度TC18鈦合金海洋工程用管大壓機(jī)擠壓工藝研發(fā)及示范”通過專家驗(yàn)收項(xiàng)目由青海大學(xué)、青海省中鈦青鍛裝備制造有限公司共同承擔(dān)，圍繞高強(qiáng)度TC18鈦合金高溫壓縮真應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系和微觀組織演變規(guī)律、海洋工程用管擠壓工藝及其對微觀組織和力學(xué)性能影響等關(guān)鍵性問題開展研究，繪制出TC18鈦合金熱加工圖，探索出符合海洋工程用管技術(shù)要求的最佳擠壓參數(shù)，形成了成套的TC18鈦合金管材立式擠壓工藝，帶動(dòng)青海省鈦合金上下游產(chǎn)業(yè)。

熱點(diǎn)資訊

航材股份申請一種鈦合金中介機(jī)匣的流道尺寸的變形校正方法專利，可提高鈦合金中介機(jī)匣鑄件的生產(chǎn)效率及工藝合格率

通過上述方法，可使鑄件的變形區(qū)域得到控制和改善，進(jìn)而大大提高了鈦合金中介機(jī)匣鑄件的生產(chǎn)效率及工藝合格率

熱點(diǎn)資訊

自熱式回轉(zhuǎn)窯綠氫微碳煉鐵工藝（氫冶金）示范及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目落戶攀枝花釩鈦高新區(qū)

近日，四川兆強(qiáng)鈦磁科技股份有限公司自熱式回轉(zhuǎn)窯綠氫微碳煉鐵工藝（氫冶金）示范及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目正式簽約落戶釩鈦高新區(qū)，項(xiàng)目計(jì)劃總投資8億元，分兩期投資建設(shè)，一期投資1億元，建設(shè)1萬噸/年自熱式回轉(zhuǎn)窯綠氫微碳煉鐵工藝（氫冶金）示范線，計(jì)劃于2024年12月底前完成；二期投資7億元，建設(shè)10萬噸/年氫冶金產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線項(xiàng)目建成后，將成為國內(nèi)首臺（套）自熱式回轉(zhuǎn)窯氫冶金煉鐵示范線，與傳統(tǒng)煉鐵項(xiàng)目相比，可減少98%碳排放。

冶金鋼鐵

鈦合金板材制作工藝流程

此外，還需要使用酸洗設(shè)備清洗板材表面，以確保表面干凈無雜質(zhì) 四、應(yīng)用范圍 鈦合金板材的冷軋工藝已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，在航空、航天、船舶、化工、醫(yī)療器械等領(lǐng)域中都有較為廣泛的應(yīng)用冷軋工藝可以提高板材的硬度和強(qiáng)度，使得其在高溫和高壓環(huán)境下具有更好的耐腐蝕性和抗拉強(qiáng)度，保證了其在復(fù)雜環(huán)境下的安全可靠性 總體來說，鈦合金板材的冷軋工藝是一項(xiàng)非常重要的技術(shù)，在鈦合金材料制造中起著至關(guān)重要的作用。

產(chǎn)品知識

鈦法蘭制作工藝流程

鈦法蘭是一種用于連接法蘭的連接件，適用于化學(xué)工業(yè)、海洋工程、船舶制造等領(lǐng)域鈦法蘭具有體積小、重量輕、耐腐蝕、高溫高壓等特點(diǎn)，可替代不銹鋼法蘭和碳鋼法蘭等材料，被廣泛應(yīng)用于不同領(lǐng)域 鈦法蘭制造的基本工藝流程 1. 材料準(zhǔn)備：選用優(yōu)質(zhì)的鈦合金材料，按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行化學(xué)成分分析和機(jī)械性能測試。

產(chǎn)品知識

鈦棒制作工藝流程

鈦棒傳統(tǒng)的工藝是將海綿鈦經(jīng)熔鑄成錠，然后通過開坯、鍛軋生產(chǎn)出鈦棒海綿鈦是生產(chǎn)鈦材的最原始的材料，對它進(jìn)行熔煉就會得到鈦材加工的初始材料——鈦錠鈦棒從海綿鈦到毛坯的加工流程如下：（1)壓電極，將海綿鈦通過壓機(jī)進(jìn)行壓電極，形成致密的海綿鈦壓制塊電極； 　 （2)真空熔鑄，在1700～1800℃以及-103Pa的條件下，對上述海綿鈦壓制塊電極進(jìn)行三次真空熔鑄； （3)開坯，在1000℃的條件下，通過油壓機(jī)開坯，最終壓成正方形坯； 開坯時(shí)應(yīng)該注意由于壓力大而降低了鈦棒的壽命，因此當(dāng)采用閉式模鍛方法模鍛鈦棒時(shí)，閉式模鍛必需嚴(yán)格限定原始毛坯的體積，這使備料工序復(fù)雜化。

產(chǎn)品知識

鈦陽極制作工藝流程

沙料噴射到基體進(jìn)行沖擊研磨，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)噴砂機(jī)使鈦基體表面粗化，提高鈦表面有效接觸面積，增強(qiáng)涂層與太表面的附著力噴砂的要點(diǎn)，噴射的麻點(diǎn)、麻面要均勻，不能漏噴！ 3、 退火 退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝 在下料時(shí)，有些材料本身是帶有彎曲或變形的，我們可以通過一些方法與工具進(jìn)行簡單的校正，使之不過分的影響接下來的工作。

產(chǎn)品知識

鈦板制作工藝流程

通過本文的介紹，相信大家對鈦板制作工藝流程有了更加深入的了解

產(chǎn)品知識

西部超導(dǎo)取得TB18超高強(qiáng)韌鈦合金熱處理工藝專利，保障工件組織和性能的均勻性

據(jù)國家知識產(chǎn)權(quán)局公告，西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司取得一項(xiàng)名為“一種TB18超高強(qiáng)韌鈦合金熱處理工藝“，授權(quán)公告號CN115852284B，申請日期為2022年11月 專利摘要顯示，本發(fā)明屬于鈦合金材料熱處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種TB18超高強(qiáng)韌鈦合金熱處理工藝該熱處理工藝，固溶溫度遠(yuǎn)超過相變點(diǎn)，可確保該合金發(fā)生充分的再結(jié)晶并獲得全部的亞穩(wěn)β晶粒，保障了該合金在時(shí)效過程中的時(shí)效強(qiáng)化效果，并且獲得良好的斷裂韌性和沖擊韌性。

熱點(diǎn)資訊

攀鋼自主設(shè)計(jì)的釩鈦礦低碳冶金新工藝實(shí)驗(yàn)室投用

日前，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的可變壓變氣氛熔滴實(shí)驗(yàn)裝置在鞍鋼攀鋼研究院完成調(diào)試并投用這標(biāo)志著歷時(shí)2年建設(shè)的全國首家釩鈦礦低碳冶金新工藝實(shí)驗(yàn)室在攀鋼落地 該實(shí)驗(yàn)室由攀鋼研究院自主設(shè)計(jì)，旨在提升釩鈦磁鐵礦低碳冶金基礎(chǔ)研究能力，為釩鈦磁鐵礦資源綠色高效利用提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐 釩鈦磁鐵礦是我國重要的戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源，具有極高的綜合利用價(jià)值提高釩鈦磁鐵礦綠色開發(fā)利用水平，對于推動(dòng)我國釩鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級、保障產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全穩(wěn)定具有重要意義。

其它動(dòng)態(tài)

【鈦媒體】股價(jià)飆漲后又腰斬，穿透傳藝科技54億跨界鈉電池的野望

缺乏長遠(yuǎn)投資定力，過往項(xiàng)目頻頻“跳票” 資金和產(chǎn)能消化之外，市場還擔(dān)憂傳藝科技項(xiàng)目投資的定力 盡管公司對進(jìn)軍鈉電領(lǐng)域雄心勃勃，然而鈦媒體APP梳理其過往投資履歷發(fā)現(xiàn)，傳藝科技在投資上缺乏長遠(yuǎn)定力，臨時(shí)“跳票”甚至終止募投計(jì)劃可謂“家常便飯” 2017年4月，傳藝科技IPO募資4.81億元，其中將2.98億元投向FPC生產(chǎn)項(xiàng)目，9418.08萬元投向薄膜線路板生產(chǎn)線技改并擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目。

媒體報(bào)道

[隆眾聚焦]：鈦白粉生產(chǎn)工藝介紹與對比

目前國內(nèi)生產(chǎn)鈦白粉的工藝方法主要有兩種，分別為硫酸法和氯化法硫酸法由于其技術(shù)門檻不高、建廠成本低以及控制精度要求低等優(yōu)勢，目前是我國最主流的鈦白粉生產(chǎn)方法，國內(nèi)硫酸法產(chǎn)能占比總產(chǎn)能約80% 硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝流程主要為：原礦準(zhǔn)備；鈦的硫酸鹽制備；水合二氧化鈦制備；水合二氧化鈦煅燒；二氧化鈦后處理。

隆眾分析

攀鋼鈦材鎂法海綿鈦生產(chǎn)工藝取得新突破

截至2021年12月27日，鞍鋼集團(tuán)攀鋼攀枝花鈦材有限公司（下稱攀鋼鈦材）鎂電解生產(chǎn)工序6臺多極性鎂電解槽全線投用，鎂電解擴(kuò)能改造試生產(chǎn)取得階段性勝利這標(biāo)志著攀鋼鎂法海綿鈦生產(chǎn)工藝取得新突破，攀鋼成為全球唯一一家同時(shí)擁有流水線鎂電解工藝及多極性鎂電解工藝的海綿鈦生產(chǎn)企業(yè) 攀鋼鈦材在現(xiàn)有的流水線鎂電解工序大循環(huán)穩(wěn)定運(yùn)行基礎(chǔ)上，于2020年12月份進(jìn)行鎂電解擴(kuò)能改造，引進(jìn)了多極性鎂電解生產(chǎn)工藝技術(shù)。

其它動(dòng)態(tài)

攀鋼鎂法海綿鈦生產(chǎn)工藝取得新突破

截至12月27日，攀鋼鈦材公司鎂電解生產(chǎn)工序6臺多極性鎂電解槽全線投用，鎂電解擴(kuò)能改造試生產(chǎn)取得階段性勝利這標(biāo)志著攀鋼鎂法海綿鈦生產(chǎn)工藝取得新突破，攀鋼成為全球唯一一家同時(shí)擁有流水線鎂電解工藝及多極性鎂電解工藝的海綿鈦生產(chǎn)企業(yè) 鈦材公司在現(xiàn)有的流水線鎂電解工序大循環(huán)穩(wěn)定運(yùn)行基礎(chǔ)上，于2020年12月份進(jìn)行鎂電解擴(kuò)能改造，引進(jìn)了多極性鎂電解生產(chǎn)工藝技術(shù)。

其它動(dòng)態(tài)

破解行業(yè)難題 筑牢技術(shù)堡壘——研究院推進(jìn)6萬噸熔鹽氯化鈦白產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)達(dá)效系列報(bào)道之三

自2024年入駐產(chǎn)線以來，他們直面氯化法鈦白后處理鹽酸體系工藝的行業(yè)難題，創(chuàng)新性構(gòu)建起“理論建?！性囼?yàn)證—產(chǎn)線應(yīng)用”三位一體的攻關(guān)體系歷經(jīng)上百次配方調(diào)試和350小時(shí)連續(xù)工況測試，最終突破了技術(shù)封鎖，研發(fā)出鹽酸體系后處理成套工藝、副產(chǎn)鹽酸包膜技術(shù)和高品質(zhì)氯化法鈦白專用產(chǎn)品工藝等多項(xiàng)核心專利，為攀鋼高端鈦白產(chǎn)業(yè)筑起堅(jiān)固的技術(shù)堡壘 這些核心技術(shù)直接成為提升鈦白粉質(zhì)量的“金鑰匙”其中，鹽酸體系后處理成套工藝適配于攀鋼大型氯化鈦白產(chǎn)線，通過精準(zhǔn)調(diào)控粉體表面的微觀結(jié)構(gòu)，大幅提升鈦白顆粒分散性，確保成品具有優(yōu)異的色相和遮蓋力；副產(chǎn)鹽酸包膜技術(shù)聚焦企業(yè)內(nèi)部降本增效，通過將副產(chǎn)鹽酸回用及優(yōu)化處理的方式，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，大幅降低產(chǎn)線廢副產(chǎn)品處理成本，助力產(chǎn)線成本控制和快速達(dá)效；高品質(zhì)氯化法鈦白專用產(chǎn)品工藝針對市場細(xì)分領(lǐng)域?qū)Ｓ卯a(chǎn)品定向開發(fā)，通過無機(jī)和有機(jī)等關(guān)鍵工序核心工藝設(shè)計(jì)，大幅提升產(chǎn)品在專用領(lǐng)域的相容性，使其具有高分散性、耐候性、抗沖擊性等突出特性，顯著提升氯化法鈦白產(chǎn)品附加值。

熱點(diǎn)資訊

承德釩鈦含釩工具鋼銷量顯著提升

堅(jiān)持創(chuàng)新營銷模式，將客戶需求作為生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，確?？蛻絷P(guān)注點(diǎn)與工藝控制點(diǎn)有效結(jié)合 針對客戶對產(chǎn)品強(qiáng)度、韌性和耐磨性指標(biāo)的個(gè)性化需求，產(chǎn)品工程師優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)工藝，在煉鋼系統(tǒng)采取智慧模型冶煉、連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下和保護(hù)性澆注技術(shù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整硅錳合金、釩鈦合金等物料，依靠數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)精準(zhǔn)計(jì)算，實(shí)現(xiàn)鋼水成分含量命中 軋鋼系統(tǒng)采用智能加熱、控軋控冷等先進(jìn)技術(shù)手段，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)模式，重點(diǎn)控制層流冷卻、卷取溫度，做好成品材線下緩冷，保證訂單按時(shí)交付客戶。

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