攀鋼極貧橄輝巖型鈦鐵礦高效回收技術達到國際領先水平

9月13日，由攀鋼礦業(yè)公司、長沙礦冶研究院有限責任公司、中國地質科學院礦產(chǎn)綜合利用研究所、廣東省科學院資源利用與稀土開發(fā)研究所共同完成的《攀西極貧橄輝巖型鈦鐵礦高效回收技術開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應用》項目，通過中國有色金屬學會評價，成果整體達到國際領先水平 攀鋼礦業(yè)公司聯(lián)合科研院校針對極貧橄輝巖型鈦資源中有用礦物鈦鐵礦品位低、橄欖石和鈦輝石含量高、弱磁性礦物多、易泥化等特點，開展技術攻堅，開發(fā)了低品位浮選選鈦技術，實現(xiàn)了極貧橄輝巖型鈦資源高效開發(fā)利用。

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攀枝花為什么總愛做難做的事？

如此，便有勇士“補短起跳”、乘勢而上 去年9月，超微細粒級鈦鐵礦強化回收創(chuàng)新示范工程試車啟動儀式在攀枝花龍佰四川礦冶有限公司二選廠舉行隨著試車啟動鍵按下，超微細粒級鈦鐵礦強化回收創(chuàng)新示范工程生產(chǎn)線正式投運 此前，超細粒級礦物回收，一直是選礦領域的世界級難題“十三五”以來，為切實推進新一輪找礦突破戰(zhàn)略行動，保障國家鈦資源安全，中國地質調(diào)查局成都礦產(chǎn)綜合利用研究所聯(lián)合龍佰四川礦冶公司成功研發(fā)“精細分級-梯級磁選預富集技術、選擇性磁團聚-剪切絮凝浮選技術、高紊流礦化-低紊流浮選與微泡強化浮選新工藝”三項關鍵技術，攻克了超微細粒鈦鐵礦選礦高效回收的行業(yè)世界性難題。

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Mysteel年終盤點：2023年鈦行業(yè)大事記

通過強化技術攻關，實施選鈦強磁機大型化改造、新型藥劑使用、浮選自動化控制等，2022年，鈦精礦生產(chǎn)規(guī)模突破150萬噸2023年，成功攻克超細粒級鈦鐵礦回收的世界級難題，建成超細粒級鈦鐵礦生產(chǎn)線，并且實現(xiàn)達產(chǎn)即達效，鈦精礦生產(chǎn)規(guī)模達到170萬噸鈦精礦回收率逐年提高，鈦精礦產(chǎn)量持續(xù)保持全國第一、位居世界第三位 在鈦精礦產(chǎn)量不斷攀升的同時，“攀枝花牌”鈦精礦通過了ISO9001質量與ISO14001環(huán)境管理體系認證，并保持至今。

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攀鋼的超細粒級鈦鐵礦是如何做到高效回收的？

在礦業(yè)興茂公司超細粒級鈦鐵礦高效回收示范線上，機器轟鳴，浮選設備運行平穩(wěn)，富集、浮選、過濾、礦漿輸送、捕收劑配置等系統(tǒng)正有序工作中自今年6月實現(xiàn)達產(chǎn)達效目標后，該示范線鈦精礦產(chǎn)量、品位、產(chǎn)線回收率均超過設計能力，生產(chǎn)成本低于設計指標，實現(xiàn)了超細粒級鈦鐵礦的高效回收 立項——挖掘資源潛能 隨著釩鈦磁鐵礦資源進入深部開采，原礦配礦難度大，品位有所降低，生產(chǎn)成本逐步增加，需要細磨才能獲得品位合格的鐵、鈦精礦，而由此產(chǎn)生的超細粒級鈦鐵礦也在逐漸增加。

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選礦分公司粗選作業(yè)區(qū)黨支部：微光成炬，向新而行

圍繞生產(chǎn)經(jīng)營，該黨支部積極開展“戴黨徽、亮身份、樹形象、作貢獻”活動，組織先進黨員帶隊攻堅，突破選鈦工藝流程優(yōu)化、設備選型等技術“瓶頸”，先后攻克了微細粒級鈦鐵礦回收及全粒級浮選的世界級選礦難題，為企業(yè)高質量發(fā)展貢獻了力量 “我們通過推行黨員承諾、踐諾、積分、評議機制，強化黨員管理和監(jiān)督，將生產(chǎn)經(jīng)營任務融入黨員個人評價機制中。

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攻克世界性難題！攀鋼成功開發(fā)全新分級浮選工藝

近日，攀鋼成功開發(fā)出全新分級浮選工藝，可實現(xiàn)對強磁尾礦中的超細粒級鈦鐵礦的高效回收這是攀鋼繼普通超細粒級鈦鐵礦高效回收技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化后，取得的又一重大成果 攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦選礦產(chǎn)生的超細粒級鈦鐵礦主要在斜板溢流和強磁尾礦工序中，其中強磁尾礦中的超細粒級鈦鐵礦占70%以上，但因各級粒度的鈦鐵礦分布范圍廣，二氧化鈦品位極低，只有4%左右，回收難度極大，是一項世界性難題從2021年7月起，攀鋼相關單位與長沙礦冶研究院合作開展“強磁尾礦中超細粒級鈦鐵礦深度回收技術研究”項目攻關，并在2022年年底開發(fā)出全新分級浮選工藝，攻克了強磁尾礦中極低二氧化鈦品位的超細粒級鈦鐵礦富集的世界性難題。

經(jīng)營管理

攀鋼攻克強磁尾礦超細鈦鐵礦高效回收難題

3月3日從攀鋼礦研院獲悉，繼普通超細粒級鈦鐵礦高效回收技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化后，強磁尾礦超細粒級鈦鐵礦科技攻關再傳捷報該院與長沙礦冶研究院合作，歷時一年半開發(fā)出全新分級浮選工藝，可實現(xiàn)強磁尾礦中超細粒級鈦鐵礦的高效回收 當前，攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦選礦產(chǎn)生的超細粒級鈦鐵礦，主要在斜板溢流和強磁尾礦工序中，其中強磁尾礦中的超細粒級鈦鐵礦占70%以上斜板溢流中，超細粒級鈦鐵礦二氧化鈦品位較高，達15%以上。

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攀鋼超細粒級鈦鐵礦高效回收示范線聯(lián)動試車一次成功

11月14日上午，攀鋼礦業(yè)公司超細粒級鈦鐵礦高效回收示范線帶負荷聯(lián)動試車儀式如期舉行隨著現(xiàn)場總指揮一聲令下，攪拌槽、旋流器、浮選柱、過濾機開始平穩(wěn)轉動，儀表盤顯示17種砂漿泵參數(shù)正?！瓗ж摵陕?lián)動試車取得成功，標志著該重點項目建設跑出了“加速度” 該項目于今年4月19日正式破土動工，建設工期8個月，主要建設單元有富集、浮選、過濾間、礦漿輸送、捕收劑配置、自動加藥等系統(tǒng)。

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攀鋼超細粒級鈦鐵礦高效回收示范線項目提前聯(lián)動試車成功

11月14日，攀鋼礦業(yè)公司超細粒級鈦鐵礦高效回收示范線項目提前聯(lián)動帶負荷試車，并一次性成功目前，設備運行平穩(wěn)，生產(chǎn)調(diào)度有序，崗位操作到位，鈦精礦品位達到47%以上，水份含量小于11%，均達到設計指標要求 該項目于今年4月19日動工，計劃工期8個月，主要建設單元有富集、浮選、過濾間、礦漿輸送和捕收劑配置、自動加藥等系統(tǒng)項目建成投產(chǎn)后，每年將回收超細粒級鈦精礦8萬噸以上，經(jīng)濟效益上億元，不僅能解決超細粒級鈦鐵礦工業(yè)回收世界性難題，推動攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦資源深度開發(fā)，而且將對超細粒級鈦鐵礦高效工業(yè)回收起到良好的示范效益。

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“跳起摸高”！攀鋼鈦精礦產(chǎn)量再創(chuàng)歷史紀錄

興茂公司以“工藝優(yōu)化、降本降耗”為目標，開展降低強磁及浮選尾礦品位、浮選藥劑制度優(yōu)化等攻關，持續(xù)提升工藝技術水平同時，開展了“超細粒級鈦鐵礦回收技術開發(fā)與示范”“充氣式浮選機備用生產(chǎn)線建設”等項目攻關，現(xiàn)已進入現(xiàn)場試驗階段 該公司還抓好鈦精礦外委生產(chǎn)，為釋放潛力、擴大規(guī)模增強后勁在外委生產(chǎn)中推行全量回收，改變排土場廢石利用方式，實現(xiàn)可回收鈦精礦“顆粒歸倉”。

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攀鋼超細粒級鈦鐵礦 回收攻關取得新進展

在實際生產(chǎn)中，為確保較高的鐵精礦品位，常采用兩段階磨階選流程然而，經(jīng)過兩段磨礦后，選鐵尾礦中不可避免地存在鈦鐵礦過磨現(xiàn)象，造成超細粒級鈦鐵礦（粒度小于38μm）含量大幅增加當前，選礦回收鈦鐵礦的通常做法是在浮選前及浮選中增加脫泥作業(yè)，將礦泥去除但所脫除的礦泥實際上是粒度在38μm以下的超細粒級物料這些物料中還含有可用于浮選的具有較高品位的超細粒級鈦鐵礦 為提高鈦資源回收率，攀鋼礦業(yè)設計研究院從2012年開始進行回收超細粒級鈦鐵礦技術攻關。

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攀鋼超細粒級鈦鐵礦回收攻關取得進展

然而，經(jīng)過兩段磨礦后，選鐵尾礦中不可避免地存在鈦鐵礦過磨現(xiàn)象，造成超細粒級鈦鐵礦（粒度小于38μm）含量大幅增加當前，選礦回收鈦鐵礦的通常做法是在浮選前及浮選中增加脫泥作業(yè)，將礦泥去除但所脫除的礦泥實際上是粒度在38μm以下的超細粒級物料這些超細粒級物料中還含有可用于浮選的具有較高品位的超細粒級鈦鐵礦 為提高鈦資源回收率，礦研院從2012年開始進行回收超細粒級鈦鐵礦技術攻關。

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攀鋼鈦精礦產(chǎn)量穩(wěn)居國內(nèi)龍頭地位

興茂公司繼尾礦綜合利用鈦生產(chǎn)線產(chǎn)量超設計產(chǎn)能后，加大科技攻關力度，注重新設備、新材料應用，先后開展了“高壓深錐型高效濃縮大井工業(yè)試驗研究”“微細粒級鈦精礦流程診斷及工藝優(yōu)化”等科研項目，持續(xù)優(yōu)化江南選廠一段強磁設備運行模式，優(yōu)化后鈦精礦回收率提升兩個百分點針對白馬礦區(qū)選鐵尾礦中二氧化鈦品位僅為3%至4%，遠遠低于其他礦區(qū)鈦鐵礦品位，同時原礦組成復雜，傳統(tǒng)選別工藝難以實現(xiàn)有效回收的情況，白馬選礦廠加強原礦、強磁、重選、浮選等工序生產(chǎn)工藝紀律巡查，圍繞“細粒級鈦鐵礦高效回收工藝研究”“白馬選鈦提產(chǎn)工藝優(yōu)化試驗研究”等，確定強磁和重選工藝關鍵參數(shù)、優(yōu)化旋流器開啟組數(shù)、完善浮選藥劑制度等，實現(xiàn)了鈦鐵礦經(jīng)濟高效回收。

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