日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“鐵素體系不銹鋼板、其制造方法以及部件”專利

2025年6月13日，日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“鐵素體系不銹鋼板、其制造方法以及部件”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120153112A，申請(qǐng)日期為2023年11月2日 該發(fā)明提供在500～700℃的中高溫區(qū)域中即使在如氨燃燒氣體那樣含有氮和水蒸氣的氣體氣氛中也能抑制晶界裂紋(耐氮化性)且抑制紅氧化皮的產(chǎn)生(耐氧化性)的鐵素體系不銹鋼板本發(fā)明的鐵素體系不銹鋼板是具有使下述的氮化傾向指數(shù)為5以下的規(guī)定的成分組成，并且在鋼板表面以面積率計(jì)存在5％以上的Si氧化物皮膜的鋼板，而且，其能夠通過(guò)將鋼板進(jìn)行最終退火而形成內(nèi)部氧化層(Si氧化物層)，通過(guò)其后的酸洗而除去表層的Cr氧化物層和Fe氧化物層從而在表層形成Si氧化物層而得到。

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日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“奧氏體系不銹鋼板、其制造方法以及部件”專利

2025年6月10日，日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“奧氏體系不銹鋼板、其制造方法以及部件”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120129762A，申請(qǐng)日期為2023年11月2日 本發(fā)明提供在500～700℃的中高溫區(qū)域中即使在如氨燃燒氣體那樣含有氮和水蒸氣的氣體氣氛中也能抑制晶界裂紋(耐氮化性)且抑制紅氧化皮的產(chǎn)生(耐氧化性)的奧氏體系不銹鋼板本發(fā)明的奧氏體系不銹鋼板是具有使下述的氮化傾向指數(shù)為15以下的規(guī)定的成分組成，并且在鋼板表面以面積率計(jì)存在5％以上的Si氧化物皮膜的鋼板，而且，其能夠通過(guò)將鋼板進(jìn)行最終退火而形成內(nèi)部氧化層(Si氧化物層)，通過(guò)其后的酸洗而除去表層的Cr氧化物層和Fe氧化物層從而在表層形成Si氧化物層而得到。

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Mysteel：2024年不銹鋼行業(yè)年終盤點(diǎn)（大事記）

該項(xiàng)目新建機(jī)組用于將熱軋不銹鋼鋼卷進(jìn)行退火、拋丸、酸洗處理，以消除熱軋鋼卷的內(nèi)部應(yīng)力，去除表面氧化鐵皮，滿足最終產(chǎn)品對(duì)原料的晶粒結(jié)構(gòu)及大小的需要處理后的鋼卷直接可成為商品卷或進(jìn)入冷軋工序車間內(nèi)設(shè)一條 1#熱軋不銹帶鋼連續(xù)退火酸洗線（2100機(jī)組），一條 2#熱軋不銹帶鋼連續(xù)退火酸洗線（1600機(jī)組）、一套開(kāi)卷智能物流系統(tǒng)（預(yù)留）、成品庫(kù)及相應(yīng)的公輔設(shè)施 此次烘爐成功，為熱酸退2100機(jī)組熱負(fù)荷試車工作的順利開(kāi)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，標(biāo)志著2100機(jī)組已進(jìn)入設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試階段。

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肇慶宏旺金屬實(shí)業(yè)有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種不銹鋼啞黑基材表面處理方法”專利

有益效果在于：本發(fā)明通過(guò)機(jī)械打磨的方式來(lái)去除不銹鋼基材表面的氧化皮，使得不銹鋼基材表面的去皮質(zhì)量更好，不會(huì)存在點(diǎn)蝕等缺陷，從而使得不銹鋼啞黑基材表面質(zhì)量得到提升，同時(shí)通過(guò)在著色過(guò)程中實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的補(bǔ)充著色溶液，可以確保著色溶液內(nèi)著色粒子濃度的均一，從而有效加快不銹鋼基材表面的著色速度，使得不銹鋼啞黑基材的表面處理效率得到提升

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浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種奧氏體不銹鋼冷軋鋼板及其制造方法”專利

2024年12月3日，浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種奧氏體不銹鋼冷軋鋼板及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119061331A，申請(qǐng)日期為2024年11月5日 本發(fā)明公開(kāi)了一種奧氏體不銹鋼冷軋鋼板的制造方法，包括以下步驟：S1：將經(jīng)過(guò)粗煉和精煉后的鋼水澆鑄成板坯，S2：將板坯進(jìn)行均質(zhì)化熱處理，所述均質(zhì)化熱處理在加熱爐中進(jìn)行，板坯在加熱爐中至少加熱120min，加熱爐的爐溫不低于1220℃，并且不高于式（1）所表示的Td溫度值；S3：將均質(zhì)化熱處理后的板坯熱軋形成熱軋鋼板，并通過(guò)酸洗去除熱軋鋼板表面氧化皮；S4：以不低于55%的壓下率對(duì)熱軋鋼板進(jìn)行冷軋，再進(jìn)行再結(jié)晶熱處理，得到奧氏體不銹鋼冷軋鋼板。

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鞍鋼集團(tuán)北京研究院有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種碳鋼與不銹鋼的攪拌摩擦焊接方法”專利

2024年12月6日，鞍鋼集團(tuán)北京研究院有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種碳鋼與不銹鋼的攪拌摩擦焊接方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119077109A，申請(qǐng)日期為2024年9月3日 本發(fā)明涉及一種碳鋼與不銹鋼的攪拌摩擦焊接方法，包括：(1)將相同厚度的碳鋼鋼板與不銹鋼鋼板進(jìn)行熱處理；(2)將熱處理后的碳鋼鋼板與不銹鋼鋼板分別經(jīng)磨銑去除表面氧化鐵皮，磨銑至相同的厚度，然后對(duì)表面進(jìn)行清理；(3)將清理后的碳鋼鋼板與不銹鋼鋼板的待焊邊對(duì)齊、靠緊，并用夾具固定到機(jī)床工作臺(tái)上；(4)設(shè)定焊接參數(shù)，對(duì)固定后的碳鋼鋼板與不銹鋼鋼板進(jìn)行攪拌摩擦焊接；本發(fā)明有效解決了異種金屬材料攪拌摩擦焊接質(zhì)量差、焊接工藝復(fù)雜的問(wèn)題，所制備的焊接接頭質(zhì)量好、缺陷極少且力學(xué)性能良好，攪拌摩擦焊的操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。

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甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)了一項(xiàng)專利

2024年11月12日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高質(zhì)量表面裝飾用奧氏體不銹鋼2B材料冷軋工藝”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118926309A，申請(qǐng)日期為2024年8月30日 本發(fā)明公開(kāi)了一種高質(zhì)量表面裝飾用奧氏體不銹鋼2B材料冷軋工藝，涉及不銹鋼表面處理技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明通過(guò)對(duì)熱軋黑卷選擇合理的熱處理溫度使奧氏體不銹鋼表面氧化皮改性，并細(xì)化晶粒以增加鋼卷的表面硬度，之后冷軋軋機(jī)軋制至一定厚度后不進(jìn)行退火直接采用鉻鋼線酸洗處理，將原材料表層缺陷進(jìn)一步去除以達(dá)到表面質(zhì)量均勻化，之后直接進(jìn)行冷軋軋至目標(biāo)厚度，最終采用合理熱處理、電解酸洗工藝并通過(guò)在線平整機(jī)進(jìn)行平整處理從而生產(chǎn)出高質(zhì)量表面要求的2B產(chǎn)品。

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太鋼鑫海熱酸退項(xiàng)目2100機(jī)組烘爐成功

據(jù)二十冶集團(tuán)消息，近日，由冶金工業(yè)公司承建的山東太鋼鑫海熱酸退項(xiàng)目2100機(jī)組順利點(diǎn)火烘爐 據(jù)悉，該項(xiàng)目新建機(jī)組用于將熱軋不銹鋼鋼卷進(jìn)行退火、拋丸、酸洗處理，以消除熱軋鋼卷的內(nèi)部應(yīng)力，去除表面氧化鐵皮，滿足最終產(chǎn)品對(duì)原料的晶粒結(jié)構(gòu)及大小的需要處理后的鋼卷直接可成為商品卷或進(jìn)入冷軋工序車間內(nèi)設(shè)一條 1#熱軋不銹帶鋼連續(xù)退火酸洗線（2100機(jī)組），一條 2#熱軋不銹帶鋼連續(xù)退火酸洗線（1600機(jī)組）、一套開(kāi)卷智能物流系統(tǒng)（預(yù)留）、成品庫(kù)及相應(yīng)的公輔設(shè)施。

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山東太鋼鑫海熱酸退項(xiàng)目2100機(jī)組烘爐成功

9月14日，由冶金工業(yè)公司承建的山東太鋼鑫海熱酸退項(xiàng)目2100機(jī)組順利點(diǎn)火烘爐該項(xiàng)目新建機(jī)組用于將熱軋不銹鋼鋼卷進(jìn)行退火、拋丸、酸洗處理，以消除熱軋鋼卷的內(nèi)部應(yīng)力，去除表面氧化鐵皮，滿足最終產(chǎn)品對(duì)原料的晶粒結(jié)構(gòu)及大小的需要處理后的鋼卷直接可成為商品卷或進(jìn)入冷軋工序車間內(nèi)設(shè)一條 1#熱軋不銹帶鋼連續(xù)退火酸洗線（2100機(jī)組），一條 2#熱軋不銹帶鋼連續(xù)退火酸洗線（1600機(jī)組）、一套開(kāi)卷智能物流系統(tǒng)（預(yù)留）、成品庫(kù)及相應(yīng)的公輔設(shè)施。

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寶鋼德盛成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種剎車盤用高抗氧化性不銹鋼的制備方法”專利

該發(fā)明提供一種剎車盤用高抗氧化性不銹鋼的制備方法，所述制備方法的工藝流程為：普碳鐵水經(jīng)精煉得到的鋼水→連鑄→熱軋→罩退→酸洗；通過(guò)對(duì)鋼水成分進(jìn)行控制：鋼水的Mn 0.3～1.0%、Ni 0.1～0.3%、Cu 0.10～0.25%；同時(shí)，在熱軋過(guò)程中共進(jìn)行四道次除磷；同時(shí)，在罩退工藝中：選擇純氮?dú)庾鳛檎滞斯に嚨谋Ｗo(hù)氣，并控制罩退加熱至640℃后保溫一段時(shí)間后再繼續(xù)升溫，再縮短高溫保溫段的時(shí)間、降低冷卻后溫度，從而實(shí)現(xiàn)在經(jīng)過(guò)酸洗后，去除氧化皮的不銹鋼產(chǎn)品表面會(huì)留有一層致密的鈍化膜，提高了不銹鋼產(chǎn)品的抗氧化性，使得不銹鋼產(chǎn)品在加工成剎車盤的過(guò)程中，淬火后呈現(xiàn)黃色的材料占比顯著提高。

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Mysteel月報(bào)：不銹鋼管材價(jià)格小幅上漲，下游畏高情緒濃厚(7.1-7.31)

該發(fā)明公開(kāi)了一種超級(jí)馬氏體不銹鋼15Cr無(wú)縫鋼管，無(wú)縫鋼管的性能為：抗拉強(qiáng)度Rm≥680MPa，Rp0.2屈服強(qiáng)度560～1020MPa，伸長(zhǎng)率≥15%，硬度≤36HRC，0℃的夏比V型缺口全尺寸沖擊功≥65J 該發(fā)明還公開(kāi)了關(guān)于超級(jí)馬氏體不銹鋼15Cr無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1.鋼的冶煉；S2.坯料成型；S3.軋坯退火；S4.坯料加工，去除表面氧化皮、中心疏松、裂紋等缺陷；S5.2500噸立式擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)孔；S6.6300噸臥式擠壓機(jī)擠出鋼管；S7.鋼管熱處理；S8.壓力矯直。

月報(bào)

邯鄲新興特種管材有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“超級(jí)馬氏體不銹鋼15Cr無(wú)縫鋼管及生產(chǎn)方法”專利

該發(fā)明還公開(kāi)了關(guān)于超級(jí)馬氏體不銹鋼15Cr無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1.鋼的冶煉；S2.坯料成型；S3.軋坯退火；S4.坯料加工，去除表面氧化皮、中心疏松、裂紋等缺陷；S5.2500噸立式擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)孔；S6.6300噸臥式擠壓機(jī)擠出鋼管；S7.鋼管熱處理；S8.壓力矯直。

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浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種奧氏體不銹鋼板帶及其制造方法”專利

發(fā)明還公開(kāi)了一種奧氏體不銹鋼板帶的制造方法，步驟如下：S1：將鑄坯均質(zhì)化熱處理后進(jìn)行熱軋，S2：熱軋鋼帶經(jīng)過(guò)高溫再結(jié)晶獲得鐵素體含量不超過(guò)1%的奧氏體組織，并去除熱軋鋼帶表面氧化皮；S3：將鋼帶在環(huán)境溫度下以60%~90%的軋制壓下率進(jìn)行冷軋；S4：將冷軋后的鋼帶再經(jīng)過(guò)再結(jié)晶熱處理本發(fā)明能夠制造出具有高強(qiáng)度、高加工成型特性且表面光潔的奧氏體不銹鋼板帶，并且易應(yīng)用于現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備

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