球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯、鏈篦機(jī)耐材大修項(xiàng)目招標(biāo)公告

砌筑與澆筑、噴涂后不能有蜂窩狀，表面平整、光滑，不能有明顯得凸起凹坑錨固釘采用不銹鋼材質(zhì)，焊接要牢固，且間距≤100mm，所用焊條為A407；鋼絲網(wǎng)網(wǎng)孔≤50*50mm必須全面積鋪設(shè)；冬季施工澆筑完成或在澆筑過程中注意保溫，必要時(shí)采取烘烤等方法 3、耐材理化性能指標(biāo)： （1）窯口專用料 ①化學(xué)成分要求：Al2O3含量≥70%； ②物理性能指標(biāo)：體積密度：≥2.6g/m3； ③抗壓強(qiáng)度：110℃×24h≥50MPa；1150℃×3h≥80MPa； ④抗折強(qiáng)度：110℃×24h≥8MPa；1150℃×3h≥10MPa； （2）鋼纖維增強(qiáng)棕剛玉復(fù)合澆注料 ①化學(xué)成分要求：Al2O3≥68%； ②物理性能指標(biāo)：體積密度：≥2.5g/m3； ③抗壓強(qiáng)度：110℃×24h≥60MPa；1150℃×3h≥80MPa； ④抗折強(qiáng)度：110℃×24h≥8MPa；1150℃×3h≥10MPa； （3）復(fù)合預(yù)制磚 ①化學(xué)成分要求：Al2O3≥68%； ②物理性能指標(biāo)：體積密度：≥2.5g/m3； ③抗壓強(qiáng)度：110℃×24h≥60MPa；1150℃×3h≥80MPa； ④抗折強(qiáng)度：110℃×24h≥8MPa；1150℃×3h≥10MPa； （4）多品莫來石纖維板 ①體積密度（kg/m3）210~250kg/m3 ②1250℃加熱永久線變化（%）≤4%(收縮值) ③500℃導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.k）≤0.22 （5）高強(qiáng)座泥 ①化學(xué)成分要求：Al2O3≥55%； ②物理性能指標(biāo)：常溫抗折粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa （6）錨固釘Cr25Ni20 ①化學(xué)成分要求:Cr≥25%;Ni≥20% （7）鋼纖維增強(qiáng)剛玉莫來石澆注料： ①化學(xué)成分要求：Al2O3含量≥72%，CaO≤1.4% ②耐火度：≥1790℃ （8）高強(qiáng)莫來石澆注料： ①化學(xué)成分要求：Al2O3含量≥60%；CaO≤1.4% ②耐火度≥1750℃ （9）高強(qiáng)莫來石噴涂料/涂抹料： ①比重：2.0±0.1t/m3 ②燒后抗壓強(qiáng)度：1000℃x3h ≥12MPa （10）高鋁磚： ①Al2O3含量≥65， ②顯氣孔率%≤24 ③耐壓強(qiáng)度（MPA）110℃*24H≥50 4、耐材修復(fù)及驗(yàn)收符合《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50211-2014） 5、澆筑厚度≥250mm，要求磚縫≤3mm，膨脹縫≤6mm， 6、噴涂料反彈料要求≤15%，高于15%多出部分在費(fèi)用中進(jìn)行相應(yīng)扣除。

鋼廠招標(biāo)信息

鋼鐵研究總院有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含抗氧化滲層的奧氏體不銹鋼管及其制備方法”專利

2025年6月17日，鋼鐵研究總院有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含抗氧化滲層的奧氏體不銹鋼管及其制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120158689A，申請(qǐng)日期為2025年3月28日 該發(fā)明涉及一種含抗氧化滲層的奧氏體不銹鋼管及其制備方法，屬于奧氏體不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域不銹鋼管包括管身和抗氧化滲層；管身的化學(xué)成分：C：0.07～0.08％，Si：0.20～0.25％，Mn：0.7～0.9％，Cr：17.5～18.5％，Ni：8.0～9.5％，Mo：0.20～0.60％，Nb：0.35～0.45％，Cu：3.0～3.5％，N：0.08～0.10％，Al≤0.008％，B：0.002～0.004％，Y：0.02?0.08％，余量為Fe；抗氧化滲層的厚度≥3μm，且其物相為FeAl相。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法”專利

2025年5月16日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120006165A，申請(qǐng)日期為2025年2月25日 本發(fā)明涉及材料制造領(lǐng)域，一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法，通過成分控制：C：0~0.015%、Cr：26.0~27.0%、Ni：23.0~24.0%、Mn：0.9~1.1%、Mo：1.5~2.0%、N：0.16~0.18%，冶煉熱軋成鋼板固溶后，按照奧氏體不銹鋼硝酸測(cè)定晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)方法5個(gè)周期平均腐蝕速率≤0.10g/m2?h，熱軋板抗拉強(qiáng)度大于700Mpa，使用溫度可達(dá)1000℃，完全滿足行業(yè)需求，國(guó)內(nèi)獨(dú)家生產(chǎn)。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法”專利

2025年5月9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119952019A，申請(qǐng)日期為2025年1月14日 本發(fā)明一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法：1.專用結(jié)晶器銅板，鍍層為噴涂工藝的鎳鉻合金，厚度0.5mm2.專用結(jié)晶器保護(hù)渣，其堿度0.5?0.7,粘度1.4?1.6，重點(diǎn)成分占百分比：1＜Al2O3＜2,0.1＜Fe2O3＜0.5，3＜LiO2＜5,5＜C?tot＜7。

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廣青科技成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超薄免研磨超級(jí)雙相不銹鋼卷制備方法”專利

該發(fā)明涉及雙相不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超薄免研磨超級(jí)雙相不銹鋼卷制備方法，制備步驟包括：S1.煉鋼；S2.連鑄；S3.熱軋；S4.后續(xù)處理，控制開澆溫度、使用雙渣技術(shù)和設(shè)計(jì)保護(hù)渣成分，實(shí)現(xiàn)了免研磨直接熱送軋制，降低了生產(chǎn)成本和時(shí)間消耗同時(shí)，通過合金配方設(shè)計(jì)，如控制硫、鎳、鉬、氮等元素的比例，有效抑制了σ相的析出，降低了其析出敏感性，使得在800950℃區(qū)間內(nèi)可以進(jìn)行安全軋制，從而實(shí)現(xiàn)了3mm以下的超薄規(guī)格軋制，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量、尺寸精度和生產(chǎn)效率。

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酒鋼宏興成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種焊帶用雙相不銹鋼冷軋卷及其連鑄生產(chǎn)工藝”專利

AOD還原后倒渣，渣厚＜100mm，保證爐渣中Al2O3＞20%，SiO2＜10%，以提高鋁的收得率鋁含量0.030.04%以保證低的全氧含量，鈣含量0.00150.0025%以保證好的鈣處理效果成分設(shè)計(jì)中低的碳氮含量，可以保證熱軋軋制過程中高的鐵素體含量，提高熱塑性雙相不銹鋼熱線退火酸洗后，過鉻鋼線，以去除表面色差、酸洗不良等缺陷，保證冷線一遍酸洗，提高生產(chǎn)效率20輥軋機(jī)軋制11道次，道次壓下率10.718%，保證了優(yōu)良的力學(xué)性能和板形。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝”專利

該發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝，具體步驟如下：S1：冶煉：鋼水合金化學(xué)成分重量百分比為：C：0.16%0.35%，Si：≤1.00%，Mn：≤1.00%，P：≤0.040%，S：≤0.030%，Ni：≤0.60%，Cr：12.00%14.00%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)，冶煉連鑄成坯；S2：熱軋：將連鑄坯或鑄坯加熱完成熱軋，駐爐時(shí)間912mm/10min，駐爐溫度12001300℃，軋制總變形量為92%～98%，熱軋后卷取冷卻；S3：罩式爐退火：熱軋卷在800℃～950℃完成罩式爐退火，保溫時(shí)間1822小時(shí)，隨爐冷卻，快速冷卻，隨后空冷；S4：免酸洗預(yù)除鱗軋制：經(jīng)過拋丸處理和軋制，拋丸轉(zhuǎn)速為18002200rpm，拋丸電流為100130A，軋制道次23道次。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119899925A，申請(qǐng)日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強(qiáng)度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時(shí)間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時(shí)間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時(shí)間3?5min。

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藥機(jī)設(shè)備不銹鋼表面處理：關(guān)乎藥品安全的核心工藝

避免藥物成分殘留設(shè)備內(nèi)壁的拋光等級(jí)直接影響清洗效果電解拋光（EP）等工藝可形成均勻鈍化層，減少活性物質(zhì)吸附，確保CIP（在線清洗）效率，防止批次間交叉污染 合規(guī)性硬指標(biāo)GMP、FDA及ASME BPE標(biāo)準(zhǔn)對(duì)表面粗糙度、鈍化膜完整性、可清潔性有明確量化要求例如，ASME BPE規(guī)定與產(chǎn)品接觸面的Ra值需≤0.8μm，焊接處需100%內(nèi)窺鏡檢測(cè) 二、藥機(jī)不銹鋼表面處理四大核心工藝 電解拋光（Electropolishing） 原理：通過電化學(xué)溶解去除表層金屬，獲得鏡面效果。

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浙江青山鋼鐵有限公司和浙江瑞浦科技有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)發(fā)明專利

2025年4月11日，浙江青山鋼鐵有限公司和浙江瑞浦科技有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種冷加工性能優(yōu)易切削奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119800238A，申請(qǐng)日期為2024年12月19日 該發(fā)明屬于奧氏體不銹鋼制造技術(shù)領(lǐng)域，公開一種冷加工性能優(yōu)易切削奧氏體不銹鋼及其制備方法本發(fā)明所述不銹鋼其成分按重量百分比計(jì)包含C≤0.15％、Si≤1.00％、Mn≤3.00％、P≤0.04％、S≥0.15％、Cr：17.00％～19.00％、Ni：8.00％～10.00％、Cu：1.50％～1.80％、Mo：0.20％～0.60％、N≤0.10％，O≥0.0080％，H≤2.5ppm，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

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日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利

2025年3月18日，日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119654434A，申請(qǐng)日期為2023年8月29日 一種馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材，其特征在于，具有下述化學(xué)成分：C：0.10～0.60％、Si：0.1～2.0％、Mn：0.1～3.0％、S：0.15～0.40％、P：0.10％以下、Cr：11.0～16.0％、剩余部分包含F(xiàn)e及雜質(zhì)，平均Cr碳化物當(dāng)量圓直徑為0.80μm以下，Cr碳化物數(shù)密度為0.10個(gè)/μm2以上。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種解決300系不銹鋼BA板材線鱗缺陷的方法”專利

2025年3月14日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種解決300系不銹鋼BA板材線鱗缺陷的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119608547A，申請(qǐng)日期為2024年11月8日 該發(fā)明公開了一種解決300系不銹鋼BA板材線鱗缺陷的方法，包括：將鋁礬土、石英砂、鉻礦粉進(jìn)行研磨、配比，制備得到的涂料粉的化學(xué)成分為：氧化鉻：6～8％、氧化硅：8～10％、氧化鋁：81～86％、其他≤1％；將涂料粉、水玻璃、水按照1:1:2的重量比進(jìn)行混合攪拌，制備得到涂料；(3)300系不銹鋼鑄坯表面溫度自然冷卻至350～450℃，對(duì)鑄坯表面進(jìn)行修磨，將鑄坯表面粗糙度控制在≤50μm，在鑄坯表面溫度為210～250℃時(shí)，使用噴槍在鑄坯的上下表面噴涂所述涂料，噴涂厚度控制為0.2～0.3mm；噴涂涂料后，進(jìn)行鑄坯的加熱爐加熱以及熱軋軋制，制得300系不銹鋼BA板材。

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中國(guó)臺(tái)灣對(duì)進(jìn)口中國(guó)大陸及韓國(guó)不銹鋼冷軋繼續(xù)征收反傾銷稅

二、繼續(xù)課征反傾銷稅之范圍、對(duì)象、稅率及期間如下: (一)課征范國(guó): 1、貨品名稱及范圍：300系不銹鋼冷軋鋼品，包括鋼卷及鋼板(SUS 300 series flat-rolled products of stainlessteel, cold-rolled 《cold-reduced),whether in coils or sheets)，主要包括SUS301、304、304L、316、316L及321等，及其他對(duì)應(yīng)規(guī)格產(chǎn)品； 2、成分及規(guī)格：主要化學(xué)成分為鐵，另添加矽、錳、鉬、氮、鎳及鉻等元素：包括所有寬度，而厚度小于4.75cm； 3、用途：主要供加工處理作為不同之用品，如汽車業(yè)車輪蓋、車輛外制材等，餐廚用具業(yè)之流理臺(tái)、鍋、壺、杯等，家電業(yè)之電腦零組件等，建筑裝潢業(yè)之門窗、水塔、電梯等，食品業(yè)之桶槽、蒸籠等，石化業(yè)之儲(chǔ)油槽、輸油管等，機(jī)械業(yè)之馬達(dá)、油壓機(jī)等，以及交通業(yè)之纜車、貨柜等； 4、所涉現(xiàn)行海關(guān)進(jìn)口稅則貨品分類號(hào)列：7219329011、7219329012、7219329019、7219339011、7219339012 、7219339019、7219349011、7219349012 、7219349019、7219359011 、7219359012、7219359019 7220209011 7220209012及7220209019。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“船舶發(fā)動(dòng)機(jī)連桿用42CrMo4+HH圓鋼的冶煉方法”專利

2025年2月25日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“船舶發(fā)動(dòng)機(jī)連桿用42CrMo4+HH圓鋼的冶煉方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119506683A，申請(qǐng)日期為2024年9月19日 本發(fā)明公開了一種船舶發(fā)動(dòng)機(jī)連桿用42CrMo4+HH圓鋼的冶煉方法，采用電爐冶煉+LF爐精煉+VD精煉+模鑄的工序進(jìn)行冶煉，在電爐冶煉前，根據(jù)淬透性要求，確定42CrMo4+HH圓鋼的化學(xué)成分含量；在LF爐精煉時(shí)，添加鎳原料并將鋼中鎳含量控制為[Ni]＝0.05％～0.07％，在模鑄時(shí)，采用氬氣保護(hù)澆注，采用低過熱度快注凝固，澆注溫度為1542～1552℃，澆注過熱度為50～55℃，每爐鋼液分多盤澆注，每盤多支錠，錠身澆注速度控制為0.05～0.06t/min，冒口澆注速度控制為0.06～0.08t/min。

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《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》等56項(xiàng)新制修訂的黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批公示

據(jù)悉，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)組織已完成一批有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外文版、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樣品的制修訂工作，為進(jìn)一步聽取社會(huì)各界意見，國(guó)-家-工-信-部從2025年3月3日起至2025年4月1日止予以公示其中，包括《調(diào)質(zhì)型鋼質(zhì)連續(xù)油管》《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》《電弧爐短流程煉鋼生產(chǎn)通用要求》《集裝箱用高強(qiáng)度不銹鋼鋼板和鋼帶》《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》《異形不銹鋼絲》《高強(qiáng)度含氮奧氏體不銹鋼盤條》《金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條》《光熱發(fā)電熔鹽儲(chǔ)罐用不銹鋼鋼板和鋼帶》等56項(xiàng)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，本鋼板材等公司研制的1項(xiàng)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樣品——低合金鋼光譜分析用標(biāo)準(zhǔn)樣品（YSB1061-2025）。

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Mysteel：2024年廢不銹鋼行業(yè)年終盤點(diǎn)（大事記）

項(xiàng)目回收各機(jī)加工企業(yè)產(chǎn)生的不銹鋼材料，通過成分檢測(cè)、清洗、篩分、分選、烘干、拋光、破碎等工序年處理不銹鋼材料30000噸項(xiàng)目產(chǎn)品方案為：年產(chǎn)粒徑≤6mm的不規(guī)則塊狀不銹鋼1135噸，粒徑6～12mm不規(guī)則塊狀不銹鋼8985噸,粒徑12～27mm不規(guī)則塊狀不銹鋼8985噸,粒徑27～60mm不規(guī)則塊狀不銹鋼9340噸 企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制原料來源和規(guī)格，回收的不銹鋼材料應(yīng)符合《廢鋼鐵》（GB/T4223-2017）中相關(guān)要求，不得回收《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》（2021版）中的所列任何危險(xiǎn)廢物。

頭條

青拓先進(jìn)高強(qiáng)度經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼QD2001應(yīng)用于新能源電池緊固件

QD2001耐疲勞性能是304不銹鋼的3倍以上，保證電池外殼螺栓使用安全D2-80螺栓在電池行業(yè)的防松耐落處理+泡酸測(cè)試中（硫酸密度1.3g/cm3），能夠保持10天不變 QD2001具備相比304不銹鋼更低C、高Cr、節(jié)Ni的成分優(yōu)勢(shì)，助力新能源領(lǐng)域更綠色、低碳、輕量化，激發(fā)技術(shù)創(chuàng)新活力。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利

2024年11月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119040730A，申請(qǐng)日期為2024年7月19日 本發(fā)明公開了一種高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法包括：預(yù)處理?K?OBM?S轉(zhuǎn)爐冶煉?VOD精煉?LF精煉?連鑄?加熱?軋制?退火，其高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si≤0.25％；Mn：0.15％～0.30％；P≤0.030％；S≤0.003％；Ni≤0.30％；Cr：22.00％～23.00％；Mo：1.80％～2.10％；Cu：0.10％～0.15％；Nb：0.28％～0.35％；Ti：0.15％～0.25％；N≤0.015％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在保證材料成分的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制鋼中P、S等有害元素含量，同時(shí)嚴(yán)格控制軋鋼的加熱制度、終軋溫度及冷卻速度，采用鑄坯紅送及搶溫快軋技術(shù)，從而保證了14～15mm高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板生產(chǎn)過程不開裂，且力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

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振石集團(tuán)東方特鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種防止超級(jí)雙相不銹鋼板坯斷裂的方法”專利

2024年12月3日，振石集團(tuán)東方特鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種防止超級(jí)雙相不銹鋼板坯斷裂的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119061309A，申請(qǐng)日期為2024年8月22日 本發(fā)明涉及一種防止超級(jí)雙相不銹鋼板坯斷裂的方法，它屬于金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明包括冶煉成分控制和連鑄坯冷卻控制，鋼中硫元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.0015%；連鑄過程中，經(jīng)過矯直機(jī)平行段二冷水的比水量為0.3?0.4L/Kg，火切分塊后，放入水箱中冷卻，板坯泡水冷卻后，從水箱吊出，放置空地存放；待板坯冷卻后，開坯處理，加熱爐均熱段時(shí)間50?60min，出鋼溫度為1245?1265℃，經(jīng)過粗軋4?5道次，板坯在輥道上擺動(dòng)時(shí)間不少于10min，吊鋼溫度為550?650℃，將開坯后的板坯放入水箱中冷卻，冷卻一定時(shí)間，冷卻后板坯表面溫度中心200?4000℃，吊出板坯后放置空地?cái)[放。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利

2024年11月12日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118932243A，申請(qǐng)日期為2024年10月15日 該發(fā)明公開了一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法，其包括如下步驟：1）冶煉，316L不銹鋼成分質(zhì)量百分比為：C≤0.03%，Si 0.4~0.7%，Mn 1.1~1.4%，P≤0.045%，S≤0.003%，Cr 16~17.5%，Ni 10~11%，Mo 2.0~2.2%，Cu≤0.3%，N≤0.045%，余量包含F(xiàn)e和不可避免雜質(zhì)；殘余鐵素體dg值在4~9%；2）鑄造，連鑄工藝，二冷水水量在18~30L/S，連鑄進(jìn)出水溫差4~11℃，鑄坯實(shí)際殘余鐵素體含量6~10.5%；3）軋制，鑄坯加熱溫度1230~1270℃，加熱時(shí)間180~260min；熱軋粗軋總壓下率≥84%，各道次相對(duì)壓下率28~32%。

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