浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝”專利

2025年6月13日，浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝”專利，申請公布號(hào)為CN120138518A，申請日期為2025年2月26日 該發(fā)明提供了一種奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝以質(zhì)量百分比計(jì)，該奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分包括：C：0.03％?0.08％，Mn：1.0％?1.5％，P≤0.03％，S≤0.006％，Cr：18.1％?18.6％，Ni：8.0％?9.0％，N：0.03％?0.06％，Si，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；Si含量與S含量的關(guān)系滿足：Si≥37.5×S+0.335％。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯、鏈篦機(jī)耐材大修項(xiàng)目招標(biāo)公告

砌筑與澆筑、噴涂后不能有蜂窩狀，表面平整、光滑，不能有明顯得凸起凹坑錨固釘采用不銹鋼材質(zhì)，焊接要牢固，且間距≤100mm，所用焊條為A407；鋼絲網(wǎng)網(wǎng)孔≤50*50mm必須全面積鋪設(shè)；冬季施工澆筑完成或在澆筑過程中注意保溫，必要時(shí)采取烘烤等方法 3、耐材理化性能指標(biāo)： （1）窯口專用料 ①化學(xué)成分要求：Al2O3含量≥70%； ②物理性能指標(biāo)：體積密度：≥2.6g/m3； ③抗壓強(qiáng)度：110℃×24h≥50MPa；1150℃×3h≥80MPa； ④抗折強(qiáng)度：110℃×24h≥8MPa；1150℃×3h≥10MPa； （2）鋼纖維增強(qiáng)棕剛玉復(fù)合澆注料 ①化學(xué)成分要求：Al2O3≥68%； ②物理性能指標(biāo)：體積密度：≥2.5g/m3； ③抗壓強(qiáng)度：110℃×24h≥60MPa；1150℃×3h≥80MPa； ④抗折強(qiáng)度：110℃×24h≥8MPa；1150℃×3h≥10MPa； （3）復(fù)合預(yù)制磚 ①化學(xué)成分要求：Al2O3≥68%； ②物理性能指標(biāo)：體積密度：≥2.5g/m3； ③抗壓強(qiáng)度：110℃×24h≥60MPa；1150℃×3h≥80MPa； ④抗折強(qiáng)度：110℃×24h≥8MPa；1150℃×3h≥10MPa； （4）多品莫來石纖維板 ①體積密度（kg/m3）210~250kg/m3 ②1250℃加熱永久線變化（%）≤4%(收縮值) ③500℃導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.k）≤0.22 （5）高強(qiáng)座泥 ①化學(xué)成分要求：Al2O3≥55%； ②物理性能指標(biāo)：常溫抗折粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa （6）錨固釘Cr25Ni20 ①化學(xué)成分要求:Cr≥25%;Ni≥20% （7）鋼纖維增強(qiáng)剛玉莫來石澆注料： ①化學(xué)成分要求：Al2O3含量≥72%，CaO≤1.4% ②耐火度：≥1790℃ （8）高強(qiáng)莫來石澆注料： ①化學(xué)成分要求：Al2O3含量≥60%；CaO≤1.4% ②耐火度≥1750℃ （9）高強(qiáng)莫來石噴涂料/涂抹料： ①比重：2.0±0.1t/m3 ②燒后抗壓強(qiáng)度：1000℃x3h ≥12MPa （10）高鋁磚： ①Al2O3含量≥65， ②顯氣孔率%≤24 ③耐壓強(qiáng)度（MPA）110℃*24H≥50 4、耐材修復(fù)及驗(yàn)收符合《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50211-2014） 5、澆筑厚度≥250mm，要求磚縫≤3mm，膨脹縫≤6mm， 6、噴涂料反彈料要求≤15%，高于15%多出部分在費(fèi)用中進(jìn)行相應(yīng)扣除。

鋼廠招標(biāo)信息

劉康土：鞍鋼聯(lián)眾不銹鋼廣泛應(yīng)用與綠色發(fā)展

在電梯用不銹鋼方面，400 系在電梯用不銹鋼用量占比為 30%，400 系不銹鋼的需求量約為 14.9 萬噸，主要使用的鋼種包括 443、439、4ALS 等性價(jià)比產(chǎn)品在刀具用鋼方面，針對 420 鋼種，覆蓋市場需求主流的 4 類鋼種有量產(chǎn)， 可實(shí)現(xiàn) 6 種以上不同表面交貨， 同時(shí)通過對 C、 Cr、 含量分檔控制，C 控制精度能實(shí)現(xiàn)鋼種細(xì)分 9 種以上鞍鋼聯(lián)眾大量的技術(shù)累積，可以為客戶進(jìn)行需求服務(wù)，可以進(jìn)行客制化服務(wù)，更好服務(wù)專業(yè)性客戶。

會(huì)議

Mysteel：不銹鋼分類及特點(diǎn)

馬氏體鉻不銹鋼主要有低碳（【C】≤0.15%）、中碳（【C】0.16%~0.40%)）和高碳（【C】>0.40%)）三種碳在馬氏體鉻不銹鋼中是不可缺少的重要合金元素 馬氏體鉻不銹鋼主要指1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等傳統(tǒng)馬氏體不銹鋼，鉻含量大于等于11.5%，最高18%，使此類鋼具有不銹性和弱介質(zhì)中的耐蝕性鋼中含碳量隨鋼中含鉻量的不同，一般在0.10%~1.0%范圍內(nèi)，以保證高溫下為奧氏體，淬火后室溫下為馬氏體，通過層片狀高碳馬氏體的形成和碳化物的析出，使此類鋼具有高強(qiáng)度和高硬度，淬火后再經(jīng)回火，消除淬火應(yīng)力并獲得均勻穩(wěn)定的組織，使此類鋼具有一定的塑、韌性和良好的耐蝕性等綜合性能。

知識(shí)天地

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請公布號(hào)為CN119899925A，申請日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強(qiáng)度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時(shí)間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時(shí)間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時(shí)間3?5min。

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甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利

2025年4月18日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利，申請公布號(hào)為CN119843161A，申請日期為2025年3月3日 本發(fā)明公開了一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過合理配加400系不銹廢鋼與大塊渣鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.55%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，還原Cr、Ni成分按節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼鋼目標(biāo)值上限控制；LF精煉時(shí)，使用精細(xì)廢鋼對Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)；本發(fā)明工藝電爐配料時(shí)使用價(jià)格低廉的大塊渣鋼代替價(jià)格高昂的400系不銹廢鋼，渣鋼在所有物料中的占比可達(dá)到60%以上，實(shí)現(xiàn)了最大量的使用低廉物料冶煉不銹鋼。

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滕歡：好鋼用在刀刃上，從鋒利度和耐用度考察鋼鐵材料

其對刀具性能的評(píng)價(jià)涵蓋鋒利度、耐用度、刃口強(qiáng)度等多個(gè)關(guān)鍵方面，并深入研究了刀具碳含量、硬度、沖擊韌性之間的關(guān)系研究發(fā)現(xiàn)，高硬度的超高強(qiáng)度鋼制成的刀具在性能測試中優(yōu)勢并不明顯；碳鋼刀具鋒利度與馬氏體不銹鋼刀具相近，但耐用度不如后者；高強(qiáng)度的工模具鋼刀具雖然鋒利度和耐用度出色，但加工成本較高 3、碳化物調(diào)控是高碳馬氏體不銹鋼發(fā)展方向 最后,滕歡還分享了上善院在馬氏體不銹鋼研發(fā)的工作，目前刀具需要高硬度 高韌性和高耐蝕性的性能要求，介紹了60Cr16MoM等方鋼等新型材料。

會(huì)議報(bào)道

低成本不銹鋼產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)中的若干技術(shù)問題淺析

Ni和Mo含量極低的經(jīng)濟(jì)性S32101鋼在透氣差的酸性或中性海洋泥土環(huán)境中耐腐蝕性亦優(yōu)于或等同于316L、304L及2205鋼種 標(biāo)準(zhǔn)雙相不銹鋼是中合金雙相不銹鋼W(Cr)=22%的代表品種，組織中鐵素體和奧氏體各占約50%，在零下50攝氏度~280攝氏度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的耐蝕性能、力學(xué)性能、加工性能和焊接性能，是目前應(yīng)用最普遍的雙相不銹鋼2004年，我國2205雙相不銹鋼消費(fèi)量為5226噸，在全球占比為1/3；全球雙相不銹鋼總產(chǎn)量的80%為2205雙相不銹鋼。

鋼材

日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請一項(xiàng)名為“鐵素體-奧氏體系雙相不銹鋼材”專利

鐵素體?奧氏體系雙相不銹鋼材的由下述式(1)表示的Md的值為50.0～150.0℃，具有奧氏體相為25～49體積％的金屬組織另外，奧氏體相的由下述式(1)表示的Md的值為35.0～100.0℃Md＝551?462(C+N)?9.2Si?8.1Mn?29(Ni+Cu)?13.7Cr?18.5Mo(1)式中，元素符號(hào)表示各元素的含量(質(zhì)量％)

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

廢不銹鋼常見分類

常見廢不銹鋼可分為五大類： 1、精鑄料：板邊絲、精鑄邊絲，邊角料等，打包成特定形狀，NI≥8%,Cr≥18%，出水率≥99% 2、一級(jí)料/新料：無膜料，大塊工業(yè)切割料，使用光譜儀進(jìn)行元素含量檢測，含量Ni≥8%，Cr≥17.5%，出水率≥98%。

基礎(chǔ)知識(shí)

日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請了一項(xiàng)專利

2025年1月17日，日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請一項(xiàng)名為“罐用熱軋鋼材及其制造方法”專利，申請公布號(hào)為CN119325521A，申請日期為2023年6月30日 本發(fā)明公開了一種罐用熱軋鋼材，其以質(zhì)量％計(jì)具有Cr：18.0～20.0％、Ni：8.0～13.0％，(1)式所表示的Md30為35℃以下，從鋼材的表面至在深度方向上為板厚的1/5為止的表層部的H(氫)含量為3.5質(zhì)量ppm以下，抗拉強(qiáng)度具有600MPa以上的值。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請了一項(xiàng)專利

2024年12月17日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“含有高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品制備方法及標(biāo)準(zhǔn)樣品”專利，申請公布號(hào)為CN119147332A，申請日期為2024年8月21日 本發(fā)明公開了一種含有高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品制備方法及標(biāo)準(zhǔn)樣品，含有百分比如下的下述化學(xué)元素：Ni：34.00％～36.00％；Fe：64.00％～66.00％；As：0.009％?0.011％；Sb：0.009％?0.011％；Sn：0.005％?0.007％；Pb：0.005％?0.007％；Bi：0.002％?0.004％；C：0.10％?0.20％；Si：0.50％～0.60％；Mn：0.10％?0.20％；P：0.010％?0.020％；S：0.006％?0.007％；Cr：0.30％～0.40％；Cu：0.04％～0.05％；Co：0.60％?0.70％；N：0～0.0020％；其余為不可避免的雜質(zhì)；制備方法包括標(biāo)準(zhǔn)樣品冶煉，標(biāo)準(zhǔn)樣品制備，偏析檢測，標(biāo)準(zhǔn)樣品的車制與包裝，抽樣檢測，均勻性檢測，定值分析和數(shù)理統(tǒng)計(jì)，通過上述方法能夠制備高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品，同時(shí)能夠保證所添加有害元素的種類及含量符合設(shè)計(jì)及均勻性的要求，滿足客戶和市場的使用需求 。

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酒鋼宏興成功申請一項(xiàng)名為“一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法”專利

該發(fā)明公開了一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過合理配加300系不銹廢鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.45%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，還原Cr、Ni成分按目標(biāo)值上限控制；LF精煉時(shí)，使用精細(xì)廢鋼對Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)，整個(gè)冶煉工藝中涉及鋼料加入均為廢鋼，廢鋼在所有物料中的占比可達(dá)到90%以上，冶煉過程減少了CO2的排放，實(shí)現(xiàn)了綠色低碳冶煉不銹鋼。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利

2024年11月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利，申請公布號(hào)為CN119040730A，申請日期為2024年7月19日 本發(fā)明公開了一種高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法包括：預(yù)處理?K?OBM?S轉(zhuǎn)爐冶煉?VOD精煉?LF精煉?連鑄?加熱?軋制?退火，其高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si≤0.25％；Mn：0.15％～0.30％；P≤0.030％；S≤0.003％；Ni≤0.30％；Cr：22.00％～23.00％；Mo：1.80％～2.10％；Cu：0.10％～0.15％；Nb：0.28％～0.35％；Ti：0.15％～0.25％；N≤0.015％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在保證材料成分的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制鋼中P、S等有害元素含量，同時(shí)嚴(yán)格控制軋鋼的加熱制度、終軋溫度及冷卻速度，采用鑄坯紅送及搶溫快軋技術(shù)，從而保證了14～15mm高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板生產(chǎn)過程不開裂，且力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利

2024年11月12日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利，申請公布號(hào)為CN118932243A，申請日期為2024年10月15日 該發(fā)明公開了一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法，其包括如下步驟：1）冶煉，316L不銹鋼成分質(zhì)量百分比為：C≤0.03%，Si 0.4~0.7%，Mn 1.1~1.4%，P≤0.045%，S≤0.003%，Cr 16~17.5%，Ni 10~11%，Mo 2.0~2.2%，Cu≤0.3%，N≤0.045%，余量包含F(xiàn)e和不可避免雜質(zhì)；殘余鐵素體dg值在4~9%；2）鑄造，連鑄工藝，二冷水水量在18~30L/S，連鑄進(jìn)出水溫差4~11℃，鑄坯實(shí)際殘余鐵素體含量6~10.5%；3）軋制，鑄坯加熱溫度1230~1270℃，加熱時(shí)間180~260min；熱軋粗軋總壓下率≥84%，各道次相對壓下率28~32%。

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山西太鋼成功申請一項(xiàng)名為“一種Cr13鐵素體/馬氏體雙相不銹鋼軋制及熱處理的方法”專利

由于Cr13系不銹鋼中Cr元素的合金含量較少，在生產(chǎn)過程中存在復(fù)雜的相變過程，所以實(shí)際生產(chǎn)過程中Cr13系不銹鋼性能穩(wěn)定控制一直是一個(gè)難點(diǎn)一種Cr13鐵素體/馬氏體雙相不銹鋼軋制及熱處理的方法通過控制煉鋼成分、調(diào)整熱軋及卷取工藝、增加退火前緩冷工序、優(yōu)化罩式爐退火工藝手段，實(shí)現(xiàn)Cr13系不銹鋼鐵素體/馬氏體雙相組織調(diào)控，完成Cr13系不銹鋼熱板性能的強(qiáng)韌化控制

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首鋼集團(tuán)有限公司申請一項(xiàng)名為“一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法”專利

2024年8月30日，首鋼集團(tuán)有限公司申請一項(xiàng)名為“一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法”專利，申請公布號(hào)CN118559281A ，申請日期為2024年6月4日 本申請涉及一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法，化學(xué)成分包括：C：≤0.015％，Si：≤0.95％，Mn：16.1％～25.9％，Cr：12.9％～19.5％，Ni：10.5％～18.5％，Mo：2.35％～3.50％，N：0.250％～0.399％，Nb：0.045％～0.150％，V：0.11％～0.30％，B：0.0005％～0.0025％，Al：≤0.02％；P、S以及O三種雜質(zhì)元素的混合含量不超過0.015％，且其中任意兩種所述雜質(zhì)元素的混合含量不超過0.01％。

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山西太鋼成功申請一項(xiàng)名為“一種建筑模板用Cr12型不銹鋼的高強(qiáng)化熱處理方法”專利

該發(fā)明能夠?qū)ⅠR氏體組織的含量比例合理控制在25～30％，使Cr12型不銹鋼材料達(dá)到強(qiáng)度、硬度和韌性的最佳匹配，可將Cr12型不銹鋼的屈服強(qiáng)度提升至400～420MPa；表面硬度提升至180～190HV；延伸率保持在18～20％，使用過程不會(huì)造成凹坑和鼓包，由此能夠滿足Cr12型不銹鋼材料在建筑模板行業(yè)的使用需求

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太鋼不銹申請一種低Cr鐵素體不銹鋼的強(qiáng)韌化處理方法專利，實(shí)現(xiàn)低Cr鐵素體不銹鋼的強(qiáng)韌化控制

專利摘要顯示，本發(fā)明公開了一種低Cr鐵素體不銹鋼的強(qiáng)韌化處理方法，包括：低Cr鐵素體不銹鋼中C、N、Ni的質(zhì)量百分比含量分別控制為C：0.02％～0.03％、N：0.02％～0.03％、Ni：0.5％～1.0％；熱軋過程中熱軋卷取溫度控制在660℃±10℃；采用二次熱線退火工藝進(jìn)行熱處理，第一次熱線退火溫度按（AC3+30℃）±10℃控制，熱處理時(shí)間按照2.5min/mm控制，第二次熱線退火溫度按[AC1+（AC3?AC1）/3]±10℃控制，熱處理時(shí)間按照2.0min/mm控制；熱線退火處理后熱軋板帶在精整機(jī)組進(jìn)行平整處理，平整壓力控制在300～400t，平整輥凸度控制為0.02～0.06。

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青拓：鉻鎳系不銹鋼RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝與含氮高強(qiáng)化產(chǎn)品開發(fā)及應(yīng)用

主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)如下： 1）開發(fā)了RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝，突破了不同品味紅土鎳礦冶煉時(shí)鎳含量精準(zhǔn)控制和動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)掛渣等技術(shù)難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了鎳鐵水100%熱送AOD精煉鉻鎳不銹鋼以及礦熱爐10年以上超長壽命，建成了國際上第一條工業(yè)產(chǎn)線本工藝避免了鎳鐵的二次熔化，可節(jié)電580kWh/t，成本降低330元/t以上，綜合煉鋼成本降低30%以上 2）在保持鉻鎳不銹鋼耐蝕性基礎(chǔ)上，采用了最低的合金總量（Cr+Mn+Ni+Cu+Mo）及常壓冶煉連鑄工藝獲得0.20%以上的氮合金化，開發(fā)了新型含氮高強(qiáng)化不銹鋼及制造技術(shù)。

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