CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene，也稱未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分為通用CPP（General CPP，簡(jiǎn)稱GCPP）薄膜、鍍鋁級(jí)CPP（Metalize CPP，簡(jiǎn)稱MCPP）薄膜和蒸煮級(jí)CPP（Retort CPP，簡(jiǎn)稱RCPP）薄膜等。CPP是塑膠工業(yè)中通過流延擠塑工藝生產(chǎn)的聚丙烯(PP)薄膜。該類薄膜與BOPP(雙向聚丙烯)薄膜不同，屬非取向薄膜。嚴(yán)格地說，CPP薄膜僅在縱向(MD)方向存在某種取向，主要是由于工藝性質(zhì)所致。通過在冷鑄輥上快速冷卻，在薄膜上形成優(yōu)異的清晰度和光潔度。

我國CPP全國分布來看，華東、華南、華北三個(gè)地區(qū)占比達(dá)到77%，其次為華中、東北、西南、西北地區(qū)。我國CPP廠家主要集中在廣東、浙江、江蘇、福建、安徽、湖北、河北等地。TOP 10企業(yè)廣東地區(qū)占據(jù)半壁江山，目前的CPP企業(yè)前十主要為2015年之后的新興企業(yè)，初期的上海紫藤、江蘇中達(dá)、佛塑集團(tuán)等企業(yè)裝置拆除離開CPP行業(yè)。

目前來看，CPP企業(yè)未來行業(yè)依然保持穩(wěn)定增長(zhǎng)，經(jīng)過2020-2023年產(chǎn)業(yè)調(diào)整，預(yù)計(jì)在2024年將迎來行業(yè)發(fā)展新契機(jī)。尤其是高溫蒸煮膜，其中河南鴻鵠新材料有限公司在2023-2024年投產(chǎn)；而浙江蔚藍(lán)新材料有限公司加大在復(fù)合膜方面的投入。但由于設(shè)備淘汰，或者是供需不平衡被迫關(guān)機(jī)的情況，預(yù)計(jì)2025年左右CPP行業(yè)規(guī)模或在135萬噸，未來高溫蒸煮膜、復(fù)合膜等領(lǐng)域?qū)⒂瓉黹L(zhǎng)足發(fā)展。

展望未來，中國CPP產(chǎn)品下游行業(yè)需求主要產(chǎn)品依然是是低溫復(fù)合膜、蒸煮膜、紙巾膜和鍍鋁膜等，其主要下游集中在食品包裝領(lǐng)域和鍍鋁基材領(lǐng)域，約占其總消費(fèi)量的75%以上，其中食品包裝產(chǎn)品行業(yè)伴隨國產(chǎn)工藝技術(shù)的突破，產(chǎn)業(yè)鏈一體化發(fā)展，一直保持在CPP產(chǎn)品第一大下游。隆眾資訊預(yù)測(cè)，未來五年中國CPP產(chǎn)品消費(fèi)量基本呈現(xiàn)增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。消費(fèi)結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生大的改變，未來藥品包裝、服裝包裝、衛(wèi)生包裝有上升的趨勢(shì)，也是大環(huán)境所致，但是依然難以改變食品包裝與鍍鋁基材的消費(fèi)主體地位。

工藝1、多層共擠吹塑法：這種生產(chǎn)工藝方法主要分為上吹風(fēng)冷和下吹水冷兩種形式。

上吹風(fēng)冷，主要是由多臺(tái)擠出機(jī)，多層疊加模頭，多風(fēng)口風(fēng)環(huán)，IBC內(nèi)冷系統(tǒng)，人字夾板，旋轉(zhuǎn)牽引系統(tǒng)，下牽引系統(tǒng)以及收卷系統(tǒng)這幾個(gè)主要部分組成。目前，進(jìn)口機(jī)組以原德國巴登菲爾德，德國W&H，加拿大賓頓為主，國產(chǎn)機(jī)組中以廣東金明為代表?？傮w上來分析，目前核心的機(jī)械能力依然由國外公司控制，如廣東金明的機(jī)組大部分核心部件仍然需要國外的生產(chǎn)商供應(yīng)。

下吹水冷，基本組件與上吹式相同，所不同的是在冷卻方式，下吹以循環(huán)泠卻水作為冷卻的主要形式，各部件的設(shè)計(jì)位置與上吹有所不同，這種生產(chǎn)工藝在我國的PE和PP膜生產(chǎn)中比較常見。在多層共擠高阻隔性薄膜的生產(chǎn)中，仍舊以上吹風(fēng)冷式機(jī)組為主。不管用哪二種形式的機(jī)組，在外觀形態(tài)上，都是以筒狀膜為主要表現(xiàn)特征，在真空袋制袋方面，由于減少了二個(gè)熱封邊，在對(duì)包裝內(nèi)容物的保護(hù)上比流延膜有著非常大的優(yōu)勢(shì)。在拉伸強(qiáng)度方面比流延膜好。

工藝2、多層共擠流延法：這種生產(chǎn)工藝主要是由多臺(tái)擠出機(jī)，多流道分配器(俗稱“集料器”)，T型模頭，流延系統(tǒng)，水平牽引系統(tǒng)，振蕩器，收卷系統(tǒng)組成。

這種生產(chǎn)工藝主要的特點(diǎn)在于，生產(chǎn)出來的薄膜制品表面光澤度好，平整度高，厚度公差小，力學(xué)延伸性能好，柔韌性好，透明度比吹塑法高。目前進(jìn)口機(jī)組以原德國巴登菲爾德，德國W&H，意大利科林斯，奧地利蘭精公司，原日本三菱重工為代表，國產(chǎn)機(jī)組以佛山仕誠為代表。同樣，國產(chǎn)流延機(jī)組的生產(chǎn)方式與吹塑一樣，主要的核心部件來自于國外供應(yīng)商。目前此種生產(chǎn)工藝主要應(yīng)用在國內(nèi)的CPP行業(yè)，在七層共擠高阻隔性生產(chǎn)中也有少量的應(yīng)用。進(jìn)口生產(chǎn)線中主要以廣東中山祥富的七層和十一層機(jī)組與常州海企塑業(yè)的九層機(jī)組為代表。

這兩種生產(chǎn)工藝在我國是最為常見的，由于吹塑工藝在產(chǎn)品平整度以及透明度方面不能與流延膜相比，但是其生產(chǎn)的高效率，設(shè)備投入低，低材料損耗量是流延工藝無法比擬的。