NMP屬于專用化學產(chǎn)品，按照金屬雜質(zhì)、控制粒徑、顆粒個數(shù)和應用范圍分為4個等級，分別為微電級、電子級、醫(yī)藥級和工業(yè)級。其中微電級要求等級最高，應用于集成電路中光刻膠的清洗和液晶封裝的清洗；電子級可應用于鋰離子電池和芳綸等新材料領(lǐng)域。NMP目前在國內(nèi)市場仍處于成長階段，尤其是隨著新能源汽車市場快速的發(fā)展，將促使對 NMP的市場需求量穩(wěn)步增長。

BDO和一甲胺是其主要原料 。其中BDO（1,4-丁二醇）是一種重要的有機和精細化工原料，?它被廣泛應用于醫(yī)藥、化工、紡織、造紙、汽車和日用化工等領(lǐng)域。一甲胺水溶液是化學物質(zhì)，是為無色透明液體。

NMP工業(yè)化時間較長，技術(shù)成熟，其生產(chǎn)工藝主要有兩種：一種是合成工藝，由 1,4 丁二醇（BDO）脫氫生產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯（GBL），再由γ-丁內(nèi)酯與一甲胺胺化反應生成粗產(chǎn)品，再精餾提純到成品NMP；二是精餾提純工藝，動力電池生產(chǎn)廠商使用后的NMP廢液回收給NMP生產(chǎn)廠商，NMP主要通過物理提純，在10%左右的損耗后生產(chǎn)出新的NMP溶液，也可能添加一部分新液進行。

NMP目前的生產(chǎn)工藝已發(fā)展為可靠、成熟的工藝生產(chǎn)路線，國內(nèi)外幾大廠商工藝方法并無太大差異，少數(shù)差異主要體現(xiàn)在脫氫催化劑使用以及精餾填料等細節(jié)處理。

精餾提純法逐步成為動力市場主流。一方面，隨著動力電池的大規(guī)模使用，動力電池生產(chǎn)中產(chǎn)生的NMP廢氣因環(huán)保的要求無法直接排放，需要冷凝成NMP廢液，大量的NMP廢液需要市場去消耗；另一方面，精餾提純工藝的經(jīng)濟型高于合成工藝法，同時，合成工藝過程中產(chǎn)生副產(chǎn)品氫氣屬于危險化學品。

市場競爭格局分散，實際產(chǎn)能利用率低。德國巴斯夫、日本三菱化學以及美國利安德巴塞爾是國際市場上主要的生產(chǎn)商，產(chǎn)能以年均約8%~10%的速度在增長。但國外生產(chǎn)商在我國國內(nèi)的競爭優(yōu)勢正在逐步弱化，所占市場份額逐漸縮小。NMP行業(yè)國內(nèi)廠家技術(shù)日趨成熟，目前主要生產(chǎn)廠家較多、且較分散。慶云長信、邁奇化學等龍頭廠商裝置產(chǎn)能高，但實際產(chǎn)能利用率低。同時，市場上有較多的小體量回收公司，在產(chǎn)品細節(jié)上無法滿足下游鋰電龍頭企業(yè)的需求。全國NMP實際年產(chǎn)量至多40萬噸，并且隨著全國環(huán)保、安全監(jiān)管力度越來越大，很多手續(xù)不全的廠商面臨關(guān)停的境地。

（三）下游

NMP是生產(chǎn)鋰離子電池電極非常重要的輔助材料，在鋰離子電池前段配料過程中最普遍被使用的溶劑。NMP用于溶解正極粘結(jié)劑 PVDF，以及作鋰電池碳納米管導電漿料(CNT)的擴散液，分別影響涂布質(zhì)量/效果、改善鋰電池能量密度，具有沸點高、溶解力出眾、揮發(fā)度低、選擇性強、熱穩(wěn)定性好、吸濕性強等特性。?一般 NMP 占鋰電池制造成本比重在 3%- -6% 。

溶劑NMP、粘結(jié)劑、活性物質(zhì)、導電劑等按配比與順序混合后制成漿料，采用涂布機將漿料均勻涂敷在鋁箔的兩側(cè)，然后進入烘干機進行密封負壓抽風烘干。烘干機內(nèi)的廢氣（主要成分是NMP）通過噴淋塔或分子篩等設備進行收集并通過冷凝回收處理，冷凝后的NMP回收液經(jīng)專業(yè)的精餾提純設備進行純化處理，產(chǎn)品達到鋰電池生產(chǎn)工藝要求之后，可再次循環(huán)使用。

資料來源：高工鋰電、信達證券研發(fā)中心、中信建投。