億緯鋰能配套建設(shè)總規(guī)模10萬(wàn)噸的NMP原料自行利用裝置，目前已完成一期5萬(wàn)噸的建設(shè)目標(biāo)。通過(guò)就地利用NMP回收液，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了NMP在園區(qū)內(nèi)的循環(huán)使用，從源頭上有效避免了委外運(yùn)輸過(guò)程的二氧化碳排放。

據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，目前該公司NMP的回收率已達(dá)到99.6%，純度達(dá)到99.9%。作為省內(nèi)首個(gè)鋰電池工廠(chǎng)配套NMP自行利用裝置案例，在滿(mǎn)產(chǎn)情況下，估測(cè)每年可減少運(yùn)輸過(guò)程碳排放量1900噸二氧化碳當(dāng)量（tCO2e），就地利用和循環(huán)回收促進(jìn)資源化利用，高質(zhì)量助力“無(wú)廢城市”建設(shè)。與此同時(shí)，該項(xiàng)目也為企業(yè)降本增效帶來(lái)了積極效益，預(yù)估一期項(xiàng)目年收益達(dá)到1.4億元，并為當(dāng)?shù)貏?chuàng)造一批就業(yè)崗位，實(shí)現(xiàn)了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

歷經(jīng)多年快速發(fā)展，億緯鋰能已成為具有全球競(jìng)爭(zhēng)力的高質(zhì)量鋰電池平臺(tái)企業(yè)。近年來(lái)，該企業(yè)深入踐行可持續(xù)發(fā)展理念，對(duì)鋰電池制造過(guò)程、產(chǎn)品交付、固體廢物處置等環(huán)節(jié)進(jìn)行積極探索，數(shù)智賦能推行生產(chǎn)過(guò)程的極致制造，研究固體廢物的資源化、循環(huán)利用技術(shù)，投資建設(shè)廢舊鋰電池再生利用項(xiàng)目，推動(dòng)建設(shè)鋰電池行業(yè)全生命周期全產(chǎn)業(yè)鏈減污降碳，打造新能源行業(yè)“無(wú)廢工廠(chǎng)”典型標(biāo)桿。

“在源頭減量方面，我們通過(guò)不斷追求極致制造，導(dǎo)入工藝技改及精益改善方法?！眱|緯鋰能循環(huán)經(jīng)濟(jì)部經(jīng)理陳敬洪介紹，通過(guò)這種方式，該公司不斷提高產(chǎn)品良率，節(jié)約材料，減少制造過(guò)程中各工序環(huán)節(jié)的固體廢物產(chǎn)生及二氧化碳排放。每年可減少上千噸的廢棄物產(chǎn)生和上萬(wàn)噸的二氧化碳排放。億緯鋰能不斷提升固體廢物源頭減量和資源化利用水平，打造出惠州市新能源電池行業(yè)綠色循環(huán)低碳發(fā)展建設(shè)的新樣板。