寶武特種冶金成功申請一項名為“ 一種無磁奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利

該發(fā)明通過合理的合金成分設計，并優(yōu)化工藝參數(shù)，從而獲得不含高溫鐵素體的無磁奧氏體不銹鋼，保證了鋼種的無磁性能（來源：國家知識產(chǎn)權(quán)局）

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寶武特種冶金有限公司成功申請一項名為“一種無磁奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利

本發(fā)明通過合理的合金成分設計，并優(yōu)化工藝參數(shù)，從而獲得不含高溫鐵素體的無磁奧氏體不銹鋼，保證了鋼種的無磁性能

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鋼鐵研究總院有限公司成功申請一項名為“一種含抗氧化滲層的奧氏體不銹鋼管及其制備方法”專利

2025年6月17日，鋼鐵研究總院有限公司成功申請一項名為“一種含抗氧化滲層的奧氏體不銹鋼管及其制備方法”專利，申請公布號為CN120158689A，申請日期為2025年3月28日 該發(fā)明涉及一種含抗氧化滲層的奧氏體不銹鋼管及其制備方法，屬于奧氏體不銹鋼技術(shù)領域不銹鋼管包括管身和抗氧化滲層；管身的化學成分：C：0.07～0.08％，Si：0.20～0.25％，Mn：0.7～0.9％，Cr：17.5～18.5％，Ni：8.0～9.5％，Mo：0.20～0.60％，Nb：0.35～0.45％，Cu：3.0～3.5％，N：0.08～0.10％，Al≤0.008％，B：0.002～0.004％，Y：0.02?0.08％，余量為Fe；抗氧化滲層的厚度≥3μm，且其物相為FeAl相。

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浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝”專利

2025年6月13日，浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝”專利，申請公布號為CN120138518A，申請日期為2025年2月26日 該發(fā)明提供了一種奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝以質(zhì)量百分比計，該奧氏體不銹鋼的化學成分包括：C：0.03％?0.08％，Mn：1.0％?1.5％，P≤0.03％，S≤0.006％，Cr：18.1％?18.6％，Ni：8.0％?9.0％，N：0.03％?0.06％，Si，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；Si含量與S含量的關系滿足：Si≥37.5×S+0.335％。

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日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“奧氏體系不銹鋼板、其制造方法以及部件”專利

2025年6月10日，日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“奧氏體系不銹鋼板、其制造方法以及部件”專利，申請公布號為CN120129762A，申請日期為2023年11月2日 本發(fā)明提供在500～700℃的中高溫區(qū)域中即使在如氨燃燒氣體那樣含有氮和水蒸氣的氣體氣氛中也能抑制晶界裂紋(耐氮化性)且抑制紅氧化皮的產(chǎn)生(耐氧化性)的奧氏體系不銹鋼板本發(fā)明的奧氏體系不銹鋼板是具有使下述的氮化傾向指數(shù)為15以下的規(guī)定的成分組成，并且在鋼板表面以面積率計存在5％以上的Si氧化物皮膜的鋼板，而且，其能夠通過將鋼板進行最終退火而形成內(nèi)部氧化層(Si氧化物層)，通過其后的酸洗而除去表層的Cr氧化物層和Fe氧化物層從而在表層形成Si氧化物層而得到。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種高耐蝕車輛用不銹鋼及其制備工藝”專利

2025年6月3日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種高耐蝕車輛用不銹鋼及其制備工藝”專利，申請公布號為CN120082805A，申請日期為2025年1月25日 該發(fā)明公開了一種高耐蝕車輛用不銹鋼，其化學成分的重量百分比如下：C：≤0.03％，Si：0.3～0.8％，Mn：2.0～3.0％，Cr：18.0～20.0％，Ni：8.0～10.0％，N：0.15～0.25％，Cu：1.0～2.0％，P：小于等于0.030％，S：小于等于0.003％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；同時需要滿足奧氏體穩(wěn)定性2.3≤A≤5.2，Md30＜?5，其中A的計算公式如下：A=30*(%C+%N)+0.5*%Mn+0.65*Cu+%Ni?1.3*%Cr?0.5*%Si+11.8；通過合金成分的設計，可以確保車輛用不銹鋼在強度滿足要求的前提下，制造車輛的過程中經(jīng)歷折彎和翻邊等變形過程后不產(chǎn)生形變馬氏體，提高車輛的耐蝕性，制造工藝中黑皮卷經(jīng)過20～30%壓下量的冷軋后，退火后帶鋼厚度上下表面經(jīng)歷過變形的部位優(yōu)先發(fā)生再結(jié)晶，中間未變形的部分不容易再結(jié)晶，有效提高最終產(chǎn)品的強度。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法”專利

2025年5月16日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法”專利，申請公布號為CN120006165A，申請日期為2025年2月25日 本發(fā)明涉及材料制造領域，一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法，通過成分控制：C：0~0.015%、Cr：26.0~27.0%、Ni：23.0~24.0%、Mn：0.9~1.1%、Mo：1.5~2.0%、N：0.16~0.18%，冶煉熱軋成鋼板固溶后，按照奧氏體不銹鋼硝酸測定晶間腐蝕敏感性試驗方法5個周期平均腐蝕速率≤0.10g/m2?h，熱軋板抗拉強度大于700Mpa，使用溫度可達1000℃，完全滿足行業(yè)需求，國內(nèi)獨家生產(chǎn)。

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Mysteel：不銹鋼分類及特點

由于鎳是稀缺且價貴的元素，特別是在戰(zhàn)時尤為緊缺20世紀40年代問世的以錳、氮代鎳的標準型鉻錳奧氏體不銹鋼（美國AISI200系鋼），雖然開發(fā)時間長，但用途窄，產(chǎn)量也低，美國年產(chǎn)量僅占其不銹鋼總產(chǎn)量的百分之幾近若干年來，特別是高氮高強度、超高強度的鉻錳奧氏體不銹鋼的出現(xiàn)，以及高氮無錳奧氏體不銹鋼研究所取得的進展引起了人們的廣泛關注 （3）馬氏體不銹鋼 馬氏體不銹鋼是一類可通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調(diào)整的不銹鋼，按它們的成分特點可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。

知識天地

甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司成功申請一項名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利

2025年4月18日，甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司成功申請一項名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利，申請公布號為CN119843161A，申請日期為2025年3月3日 本發(fā)明公開了一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進行熔化初煉，通過合理配加400系不銹廢鋼與大塊渣鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.55%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時，還原Cr、Ni成分按節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼鋼目標值上限控制；LF精煉時，使用精細廢鋼對Cr、Ni成分進行微調(diào)；本發(fā)明工藝電爐配料時使用價格低廉的大塊渣鋼代替價格高昂的400系不銹廢鋼，渣鋼在所有物料中的占比可達到60%以上，實現(xiàn)了最大量的使用低廉物料冶煉不銹鋼。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請公布號為CN119899925A，申請日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進站控制鋼水化學成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強度4?6Nl/min/t；S3：進入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時間25?30min；S4：進入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時間25?30min；S5：進入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進行合金化，合金化時間3?5min。

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低成本不銹鋼產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)中的若干技術(shù)問題淺析

最常用的雙相不銹鋼SAF2205，其耐點蝕和縫隙腐蝕能力與高合金奧氏體不銹鋼904L處同一水平，但其強度是同系列奧氏體不銹鋼的2倍在相同工況下，使用雙相不銹鋼與相同耐腐蝕能力的奧氏體不銹鋼相比，可以節(jié)約35%~40%的材料雙相不銹鋼發(fā)展各階段的部分牌號見表2 雙相不銹鋼根據(jù)其合金成分和性能可分為經(jīng)濟節(jié)約型(低合金)雙相不銹鋼(2101、2304)、標準雙相不銹鋼(2205)及超級雙相不銹鋼(2507)。

鋼材

浙江青山鋼鐵有限公司和浙江瑞浦科技有限公司成功申請一項發(fā)明專利

制備方法為鋼料經(jīng)冶煉得到目標成分的鋼水，利用連鑄機得到連鑄方坯，連鑄方坯通過軋制和固溶工序得到所述不銹鋼盤條本發(fā)明奧氏體不銹鋼盤條的室溫抗拉強度可達580～600MPa，斷后伸長率55.0％～60.0％，斷面收縮率65％～70％，晶粒度評級細于10級，且車加工性能優(yōu)秀，材料冷加工性能的穩(wěn)定性得到了提升，極大的提高奧氏體不銹鋼加工成材率和效率

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李炳基：海洋用不銹鋼發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)與機遇

3、北港新材料海洋用不銹鋼研究進展在演講中，李炳基工程師詳細介紹了北港新材料在海洋用不銹鋼研究方面的最新進展特別是在夾雜物的精細表征方面，他展示了通過SEM和EDS分析傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼和微合金奧氏體不銹鋼中夾雜物的形貌和成分，揭示了不同類型不銹鋼中夾雜物的特性和分布規(guī)律 4、復合脫氧熱力學分析李炳基工程師還分享了關于復合脫氧熱力學分析的研究成果。

會議報道

《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》等56項新制修訂的黑色冶金行業(yè)標準報批公示

據(jù)悉，相關標準化技術(shù)組織已完成一批有關行業(yè)標準、行業(yè)標準外文版、行業(yè)標準樣品的制修訂工作，為進一步聽取社會各界意見，國-家-工-信-部從2025年3月3日起至2025年4月1日止予以公示其中，包括《調(diào)質(zhì)型鋼質(zhì)連續(xù)油管》《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》《電弧爐短流程煉鋼生產(chǎn)通用要求》《集裝箱用高強度不銹鋼鋼板和鋼帶》《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》《異形不銹鋼絲》《高強度含氮奧氏體不銹鋼盤條》《金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條》《光熱發(fā)電熔鹽儲罐用不銹鋼鋼板和鋼帶》等56項黑色冶金行業(yè)標準，本鋼板材等公司研制的1項黑色冶金行業(yè)標準樣品——低合金鋼光譜分析用標準樣品（YSB1061-2025）。

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1+1＞2 新宇不銹鋼彩涂板 抗腐能力UP↑

各類不銹鋼因其成分和生產(chǎn)工藝的不同，具有不同的性能特點 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和加工性能，綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕，廣泛應用于廚房廚具、建筑裝飾等領域；鐵素體不銹鋼具有較高的強度和硬度，常用于高溫、高壓環(huán)境；馬氏體不銹鋼因含碳量較高，因此具備較高的強度和硬度，通常用于制造刀具、量具、軸承等需要較高硬度和耐磨性的部件；沉淀硬化不銹鋼，在各類不銹鋼中通過加入硬化元素，從而獲得高強度、高韌性、高耐蝕性的不銹鋼，廣泛應用于航空航天等尖端領域。

企業(yè)投稿

福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“經(jīng)濟型高氮易成型奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利

2024年12月27日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“經(jīng)濟型高氮易成型奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN119194252A，申請日期為2024年9月18日 據(jù)摘要顯示，這是一種經(jīng)濟型高氮易成型奧氏體不銹鋼及其制造方法，其化學成分質(zhì)量百分比為：C 0.05～0.08％，Si 0.25～1.0％，Mn 5.0～8.0％，Cr 16.5～19.5％，Ni 2.5～4.5％，Cu 0.5～2.0％，P≤0.045％，S≤0.0020％，N 0.20～0.30％，余量包括Fe和不可避免雜質(zhì)，且滿足脹形指數(shù)FT≥50，F(xiàn)T＝551162×(C％+N％)9.2×Si％8.1×Mn％29×Ni％39×Cu％13.7×Cr％。

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酒鋼宏興成功申請一項名為“一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法”專利

該發(fā)明公開了一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進行熔化初煉，通過合理配加300系不銹廢鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.45%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時，還原Cr、Ni成分按目標值上限控制；LF精煉時，使用精細廢鋼對Cr、Ni成分進行微調(diào)，整個冶煉工藝中涉及鋼料加入均為廢鋼，廢鋼在所有物料中的占比可達到90%以上，冶煉過程減少了CO2的排放，實現(xiàn)了綠色低碳冶煉不銹鋼。

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廣東廣青成功申請一項名為“一種減少海洋生物附著的奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利

該發(fā)明公開了一種減少海洋生物附著的奧氏體不銹鋼及其制備方法，屬于不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)領域，按重量百分比計包括以下化學成分：C≤0.03％、Mn1.02.0％、P≤0.045％、S≤0.003％、Si≤0.75％、Cr 18.020.0％、Ni 12.015.0％、N 0.080.17％、Mo 2.04.0％、Cu 1.03.5％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。

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江蘇星火特鋼集團有限公司成功申請一項名為“一種高氮奧氏體不銹鋼的制備方法”專利

該發(fā)明提供一種高氮奧氏體不銹鋼的制備方法，該高氮奧氏體不銹鋼的化學成分重量百分比為：C：≤0.0.2%，Si：0.4～0.8%，Mn：10.2～12.5%，Cr：24.5～26.5%，Ni：13.516.5%，Mo：3.2～4.8%，N：0.75～0.95%，P：≤0.03%，S：≤0.0025%，V：0.016～0.022%，Nb：0.026～0.034%，Cu：0.2～0.35%，Al：0.01～0.02%，Ce：0.015～0.025%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

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鞍鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種耐晶間腐蝕的高碳奧氏體不銹鋼鋼板及其制備方法”專利

2024年9月27日，鞍鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種耐晶間腐蝕的高碳奧氏體不銹鋼鋼板及其制備方法”專利，申請公布號為CN118703883A，申請日期為2024年6月25日 本發(fā)明公開了一種耐晶間腐蝕的高碳奧氏體不銹鋼鋼板及其制備方法，鋼板的化學成分按重量百分比計如下：C:0.12％～0.16％、Si:0.55％～0.65％、Mn:1.21％～1.53％、P:≤0.020％、S:≤0.015％、Cr：18.10％～18.60％、Ni：2.3％～3.5％、Zr：0.01％～0.03％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

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