浙江久立特材成功申請一項名為“一種提高S32750超級雙相不銹鋼低溫沖擊韌性的熱處理工藝”專利

該發(fā)明提供了一種提高S32750超級雙相不銹鋼低溫沖擊韌性的熱處理工藝，包括以下步驟：將鋼材放入爐中加熱至1150～1250℃后保溫；保溫結(jié)束后，將鋼材在爐中冷卻至1000～1050℃后取出；對取出的鋼材進(jìn)行固溶冷卻處理。

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Mysteel：海洋產(chǎn)業(yè)用鋼大有可為

其核心設(shè)備，如低溫多效蒸發(fā)裝置，需要在高溫、高鹽、高氯離子的極端腐蝕環(huán)境下運(yùn)行這為雙相不銹鋼和超級雙相不銹鋼提供了理想的應(yīng)用場景，因為它們對點蝕和應(yīng)力腐蝕開裂具有極強(qiáng)的抵抗力采用碳鋼-不銹鋼復(fù)合板作為設(shè)備殼體，則是一種兼顧成本與性能的創(chuàng)新解決方案。

觀點

廣青科技成功申請一項名為“一種超薄免研磨超級雙相不銹鋼卷制備方法”專利

該發(fā)明涉及雙相不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超薄免研磨超級雙相不銹鋼卷制備方法，制備步驟包括：S1.煉鋼；S2.連鑄；S3.熱軋；S4.后續(xù)處理，控制開澆溫度、使用雙渣技術(shù)和設(shè)計保護(hù)渣成分，實現(xiàn)了免研磨直接熱送軋制，降低了生產(chǎn)成本和時間消耗同時，通過合金配方設(shè)計，如控制硫、鎳、鉬、氮等元素的比例，有效抑制了σ相的析出，降低了其析出敏感性，使得在800950℃區(qū)間內(nèi)可以進(jìn)行安全軋制，從而實現(xiàn)了3mm以下的超薄規(guī)格軋制，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量、尺寸精度和生產(chǎn)效率。

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Mysteel：不銹鋼分類及特點

另一方面，從高溫冷卻過程中，氮的高擴(kuò)散速率也有利于鐵素體向二次奧氏體的快速轉(zhuǎn)變，從而可防止焊后熔合線和熱影響區(qū)出現(xiàn)單相鐵素體組織氮的加人為第二代及其以后的幾代雙相不銹鋼的誕生和發(fā)展創(chuàng)造了條件由于氮在不銹鋼中主要是固溶在奧氏體中，因此氮對雙相不銹鋼的有益作用實際上是氮對雙相不銹鋼中奧氏體組織性能影響的反映 1990年后所出現(xiàn)的一些牌號，屬于第三代雙相不銹鋼，特點是鋼中鉬、氮量進(jìn)一步提高，使此類鋼的PRE值≥40%，耐蝕性特別是耐點蝕、耐縫隙腐蝕等性能有了進(jìn)一步改善，目前又稱之為超級雙相不銹鋼。

知識天地

低成本不銹鋼產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)中的若干技術(shù)問題淺析

此外，需注意的是，475攝氏度脆化限定了鐵素體不銹鋼鋼管、雙相不銹鋼鋼管等常用雙相不銹鋼，以及S32750、S32760、S32950等超級雙相不銹鋼在280攝氏度以下溫度服役然而，近期研究揭示，280攝氏度~500攝氏度短時時效并不損害雙相不銹鋼鐵素體區(qū)的耐蝕性，這種稱為亞穩(wěn)界分解熱處理的工藝，可能成為既達(dá)到強(qiáng)化又優(yōu)化耐蝕性的附加熱處理方法 總的來看，根據(jù)“C+N”的冶金原理，304L(N)/316L(N)及雙相不銹鋼實現(xiàn)Cr、Ni、Mo稀缺資源的低配優(yōu)化，節(jié)省了Cr、Ni等材料的用量，降低了成本，提高了質(zhì)量。

鋼材

邁向新征程！常寶特材首批高端不銹鋼管合同順利交付

此次合同交付不僅驗證了特材生產(chǎn)工藝一致性與設(shè)備穩(wěn)定性，更是常寶布局高端特材市場、加快產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級的第一步 常寶特材項目于2023年11月28日開工奠基，建設(shè)年產(chǎn)8500噸特材的智能化生產(chǎn)線，聚焦6.35mm～88.9mm全規(guī)格精密特種管材產(chǎn)品，以國產(chǎn)化和進(jìn)口替代為定位，重點拓展奧氏體-鐵素體超級雙相不銹鋼、高溫合金以及耐蝕合金等材料，實現(xiàn)超高純潔凈管、海洋工程臍帶管、超高要求換熱管、鎳基合金油管等“高精尖”產(chǎn)品領(lǐng)域縱深突破。

每日分析

常寶特材首批高端不銹鋼管合同順利交付

常寶特材項目于2023年11月28日開工奠基，建設(shè)年產(chǎn)8500噸特材的智能化生產(chǎn)線，聚焦6.35mm～88.9mm全規(guī)格精密特種管材產(chǎn)品，以國產(chǎn)化和進(jìn)口替代為定位，重點拓展奧氏體-鐵素體超級雙相不銹鋼、高溫合金以及耐蝕合金等材料，實現(xiàn)超高純潔凈管、海洋工程臍帶管、超高要求換熱管、鎳基合金油管等“高精尖”產(chǎn)品領(lǐng)域縱深突破項目組攜手施工單位搶抓時間節(jié)點，鉚足干勁、攻堅克難，經(jīng)過400多天的緊張建設(shè)，2025年一季度，常寶特材高端合金管線、超長精密管主線、潔凈光亮管主線進(jìn)入試生產(chǎn)階段，熱擠壓線預(yù)計7月份進(jìn)入調(diào)試階段。

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振石集團(tuán)東方特鋼有限公司成功申請一項名為“一種防止超級雙相不銹鋼板坯斷裂的方法”專利

2024年12月3日，振石集團(tuán)東方特鋼有限公司成功申請一項名為“一種防止超級雙相不銹鋼板坯斷裂的方法”專利，申請公布號為CN119061309A，申請日期為2024年8月22日 本發(fā)明涉及一種防止超級雙相不銹鋼板坯斷裂的方法，它屬于金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明包括冶煉成分控制和連鑄坯冷卻控制，鋼中硫元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.0015%；連鑄過程中，經(jīng)過矯直機(jī)平行段二冷水的比水量為0.3?0.4L/Kg，火切分塊后，放入水箱中冷卻，板坯泡水冷卻后，從水箱吊出，放置空地存放；待板坯冷卻后，開坯處理，加熱爐均熱段時間50?60min，出鋼溫度為1245?1265℃，經(jīng)過粗軋4?5道次，板坯在輥道上擺動時間不少于10min，吊鋼溫度為550?650℃，將開坯后的板坯放入水箱中冷卻，冷卻一定時間，冷卻后板坯表面溫度中心200?4000℃，吊出板坯后放置空地擺放。

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寧德市：力爭到2025年，不銹鋼新材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達(dá)到2600億元

支持重點企業(yè)開發(fā)應(yīng)用高速護(hù)欄用高強(qiáng)奧氏體不銹鋼、鐵路貨車車廂用高強(qiáng)雙相不銹鋼、新能源汽車用高強(qiáng)度不銹鋼、氫能源用超低溫高強(qiáng)度奧氏體不銹鋼、光伏用高強(qiáng)度不銹鋼、海工裝備用高強(qiáng)度不銹鋼、高端剃須刀片用高碳馬氏體不銹鋼65Cr13等高端新產(chǎn)品，引領(lǐng)中國不銹鋼品種創(chuàng)新轉(zhuǎn)變，打造知名中國不銹鋼品牌培育不銹鋼精深加工領(lǐng)域?qū)＞匦?、制造業(yè)單項冠軍企業(yè)，提升產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化水平 責(zé)任單位：市科技局、發(fā)改委、工信局，福安、周寧、柘榮縣（市）人民政府。

鋼材

我國雙相不銹鋼發(fā)展取得長足進(jìn)步

從品種多樣化方面看，目前已經(jīng)形成了經(jīng)濟(jì)型不銹鋼、常規(guī)雙相不銹鋼、超級雙相不銹鋼、特超級雙相不銹鋼等完整的產(chǎn)品系列其中，2205雙相不銹鋼成為主流，同時經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼和超級雙相不銹鋼的產(chǎn)量也在不斷增加 從技術(shù)進(jìn)步方面看，通過與高等院校、科研院所、鋼鐵同行、下游用戶的密切合作，突破了經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼高強(qiáng)化制備、兼顧高溫強(qiáng)度和低溫韌性雙提升的微合金化、改善冷板深沖性能的成分組織調(diào)控等關(guān)鍵技術(shù)難關(guān)。

鋼材

我國雙相不銹鋼研究應(yīng)用已與國際并跑

宋志剛做會議總結(jié) 夏農(nóng)指出，我國具備高質(zhì)量發(fā)展不銹鋼的良好產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，不銹鋼產(chǎn)品還有進(jìn)一步發(fā)展?jié)摿驮鲩L空間他介紹，經(jīng)過90多年的發(fā)展，雙相不銹鋼取得了明顯發(fā)展成效從產(chǎn)品上看，其已經(jīng)形成了經(jīng)濟(jì)型不銹鋼、常規(guī)雙相不銹鋼、超級雙相不銹鋼、特超級雙相不銹鋼等完整的產(chǎn)品系列；從技術(shù)上看，經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼高強(qiáng)化制備、兼顧高溫強(qiáng)度和低溫韌性雙提升的微合金化、改善冷板深沖性能的成分組織調(diào)控等關(guān)鍵技術(shù)不斷取得新的進(jìn)展。

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第八屆中國雙相不銹鋼大會成功召開

累計主持和參與各級各類科研項目10余項他演講題目“高性能超級雙相不銹鋼油井管研發(fā)及耐蝕性能研究”，通過成分優(yōu)化、組織調(diào)控、強(qiáng)度調(diào)控等措施開發(fā)出低溫沖擊韌性更高的超級雙相鋼油井管產(chǎn)品，低溫沖擊功顯著提升在酸性環(huán)境下，材料強(qiáng)度、硬度越高，應(yīng)力腐蝕開裂敏感性越大 雙相不銹鋼材料在酸性環(huán)境下應(yīng)力腐蝕開裂敏感性較高，為提高其適用性，需嚴(yán)格控制材料強(qiáng)度上限。

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浙江久立特材科技股份有限公司成功申請一項名為“一種S32750超級雙相不銹鋼、無縫管及其制備方法與應(yīng)用”專利

2024年9月13日，浙江久立特材科技股份有限公司成功申請一項名為“一種S32750超級雙相不銹鋼、無縫管及其制備方法與應(yīng)用”專利，申請公布號為CN118639135A，申請日期為2024年5月31日 該發(fā)明提供了一種熱軋鈦卷退火性能穩(wěn)定控制的方法，熱軋鈦卷的退火，借助不銹鋼連續(xù)退火爐當(dāng)熱軋鈦卷在爐內(nèi)退火過程中，達(dá)到鈦材所需的目標(biāo)退火溫度后，將退火爐的各燒嘴燃?xì)忾y門開度調(diào)整為手動控制狀態(tài)，并將該開度調(diào)整為合適的區(qū)間，從而使熱軋鈦卷的材料溫度穩(wěn)定在預(yù)設(shè)目標(biāo)溫度范圍內(nèi)，進(jìn)而穩(wěn)定了鈦材的性能，通過技術(shù)創(chuàng)新與改進(jìn)，完成熱能需求低的熱軋鈦材退火，并達(dá)到熱軋鈦材的材料溫度穩(wěn)定受控的目的。

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Mysteel月報：不銹鋼管材終端需求跟進(jìn)不足，各廠商銷售壓力較大(8.1-8.31)

該發(fā)明生產(chǎn)的無縫鋼管尺寸精度高、材料利用率高、表面質(zhì)量好、性能穩(wěn)定，適用于石油天然氣開采行業(yè) 該發(fā)明公開了一種深海臍帶纜用超級雙相不銹鋼無縫管焊接接長盤管的制備方法，采用Al脫氧、鈣處理以及爐外精煉，使鋼中氧含量≤25ppm；熱穿孔高溫中間固溶熱處理、變形量及分配的一體化冷變形調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)以軋管變形與組織性能要求為約束條件，結(jié)合熱穿孔和冷軋硬化效應(yīng)、硬化梯度分布及道次傳遞作用，形成熱穿孔冷軋變形量及分配工藝，合理分配每道次加工變形量。

月報

譚乃芬：預(yù)計2024年我國造船用鋼需求總量超過1500萬噸

譚乃芬介紹，在2002年以來的上一個船市高峰期，正是得益于我國鋼鐵企業(yè)的大力支持，我國船板在產(chǎn)量和質(zhì)量上都基本滿足了國內(nèi)船企快速發(fā)展的需求，超95%的造船用鋼實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，為我國造船企業(yè)搶占國際市場份額、提高國際競爭力、趕超國際主要競爭對手做出了巨大貢獻(xiàn) “2021年以來，全球船舶工業(yè)迎來了新一輪上升周期，在我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的支持下，我國船舶工業(yè)實現(xiàn)了316L不銹鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、止裂鋼、薄板等產(chǎn)品研發(fā)突破和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，為船舶工業(yè)抓住市場機(jī)遇、承接高端船舶訂單做出了重要貢獻(xiàn)。

聚焦

武進(jìn)不銹申請深海臍帶纜用超級雙相不銹鋼無縫管焊接接長盤管的制備專利，能夠滿足深海油氣生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)

專利摘要顯示，本發(fā)明公開了一種深海臍帶纜用超級雙相不銹鋼無縫管焊接接長盤管的制備方法，采用AOD爐、Al脫氧、鈣處理以及爐外精煉，使鋼中氧含量≤25ppm；熱穿孔高溫中間固溶熱處理、變形量及分配的一體化冷變形調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)以軋管變形與組織性能要求為約束條件，結(jié)合熱穿孔和冷軋硬化效應(yīng)、硬化梯度分布及道次傳遞作用，形成熱穿孔冷軋變形量及分配工藝，合理分配每道次加工變形量通過上述方式，本發(fā)明深海臍帶纜用超級雙相不銹鋼無縫管焊接接長盤管的制備方法，能夠滿足深海油氣生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)，保證盤管具有較高力學(xué)性能、耐點腐蝕性能良好，適應(yīng)于深海水下苛刻的海水應(yīng)用介質(zhì)環(huán)境。

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江蘇武進(jìn)不銹成功申請一項名為“深海臍帶纜用超級雙相不銹鋼無縫管焊接接長盤管的制備方法”專利

該發(fā)明公開了一種深海臍帶纜用超級雙相不銹鋼無縫管焊接接長盤管的制備方法，采用Al脫氧、鈣處理以及爐外精煉，使鋼中氧含量≤25ppm；熱穿孔高溫中間固溶熱處理、變形量及分配的一體化冷變形調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“一種超大直徑雙相不銹鋼徑鍛管坯的生產(chǎn)方法”專利

2024年7月16日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“一種超大直徑雙相不銹鋼徑鍛管坯的生產(chǎn)方法”專利，申請公布號CN118341924A，申請日期為2024年3月21日 該發(fā)明公開了一種超大直徑雙相不銹鋼徑鍛管坯的生產(chǎn)方法，包括：選用8.4t的方坯作為坯料，方坯加熱溫度為1250±10℃，均熱時間為2.0～8.0h，出爐后墩至φ900～1000mm的圓坯；將圓坯徑鍛至φ500～600mm的管坯，徑鍛過程中，加熱溫度為1250±10℃，加熱時間為2.0～4.0h，開鍛溫度為1050～1150℃，徑鍛采用三段式鍛制，第一至第三段徑鍛的鍛制變形率分別為5～8％、10～15％、20～30％；將管坯直接入爐退火，退火溫度為1050±20℃，退火時間為6～12h，出爐后立即入水池水冷。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“一種高強(qiáng)高硬超級雙相不銹鋼卷板及其生產(chǎn)方法”專利

2024年6月25日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“一種高強(qiáng)高硬超級雙相不銹鋼卷板及其生產(chǎn)方法”專利，申請公布號CN118241099A，申請日期為2024年3月21日 本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)高硬超級雙相不銹鋼卷板及其生產(chǎn)方法，該方法包括：制備超級雙相不銹鋼熱軋卷板，該超級雙相不銹鋼的主要化學(xué)成分控制為：C 0.015～0.025％、Cr 25.0～25.5％、Ni 6.4～6.8％、Mo 3.0～3.5％、N 0.25～0.30％；對超級雙相不銹鋼熱軋卷板退火，退火溫度控制為1050～1100℃，退火時間基于熱軋卷板的厚度控制為0.5～2min/mm；對退火后超級雙相不銹鋼熱軋卷板進(jìn)行冷軋，冷軋變形率控制為15～20％，制得超級雙相不銹鋼卷板；對超級雙相不銹鋼卷板進(jìn)行平整和拉矯，平整變形率控制為1％，拉矯變形率控制為2％。

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太鋼304系不銹鋼連鑄坯無缺陷工藝技術(shù)研究與開發(fā)等10個項目榮獲全國機(jī)冶建行業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新成果獎

日前，2024年全國機(jī)械冶金建材行業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新成果獎揭曉，太鋼申報的10項創(chuàng)新成果均獲獎，其中，特等獎1項、一等獎1項、二等獎1項、三等獎7項。

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